近日
随着5号储罐水压试验开始排水
由海油工程负责总承包的
唐山LNG接收站二阶段工程
4座20万立方米储罐内罐施工
全部完成
项目实施以来
海油工程项目团队
在推动新思路、新办法、新工艺上
精准施策
不断向先进生产力要效益
取得明显成效
intelligence
清洗机器人上岗
▷▷01
项目团队在内罐清洗作业中
经过工艺优化
采用智能清洗机器人替代人工
不仅提升清洁效率6倍以上
还有效降低清洗作业安全风险
automatic
自动测温“零”间断
02◁◁
LNG储罐承台
大体积混凝土浇筑期间
需要安排人员
对混凝土温度变化进行监控
每天24h不间断测温并记录数据
受天气和人为因素影响
人工测量数据通常出现
间断或精确度不高等现象
项目团队采用
高精度自动记录测温仪
代替人工进行测温监控
技术人员只需每天
定时导出数据分析
及时采取纠正措施
进一步提高数据精度
承台浇筑效率提升约10%
lidar
激光测距添“慧眼”
▷▷03
储罐拱顶气顶升施工过程中
需要实时记录顶升高度
以往的测量方式是
在抗压环圆周方向上
均布8个测量点
分别使用大量程软尺进行测量
每个测量点
安排1至2名测量人员
负责过程监督和数据汇报
项目团队采用
智能化激光测距技术
将8台T型激光测距仪
安装在抗压环上
通过发射激光至拱顶表面
进行自动测距
并将数据无线传输至
罐下控制室
远程监控穹顶上升高度
并实时调节进风量
单座储罐拱顶
气顶升效率提升30%
节省施工人员人工时65个
multifunction
多功能平台“解忧”
04◁◁
储罐内罐壁板安装过程中
施工人员需通过操作平台
进行高处作业
传统的储罐施工操作平台规格单一
在不同的储罐
内部施工时无法通用
唐山LNG接收站二阶段工程
采用多功能伸缩式壁板施工平台
在节省空间的基础上
更好保障了施工平台的
稳定性和可操作性
进一步节约内罐壁板施工成本
提升内罐壁板安装效率
未来，海油工程LNG项目团队
将围绕提高核心竞争力
和增强核心功能两大“核心”
持续加强LNG工程建设领域
关键核心技术攻关
推动工程总承包业务能力
向更高水平迈进
