今年以来，南堡作业区聚焦“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动，在精准施策、能效管控、优化结构等方面不断创新，精细管理，靶向发力，为实现“不靠天吃饭”打下坚实基础。

精准施策推质效并提

南堡作业区紧密围绕生产矛盾，持续提升油井措施效果，力促油藏综合治理提质增效。通过油水层复查、老井试油、地质再认识等工作，开展油藏精细解剖；通过剖面升级、平面扩边评价滚动潜力，落实井位目标论证；拓展中渗油藏“储养提协同”技术思路，注采两端协同发力，实施“培养+提液、补养+补孔、调养+回采”等举措，夯实稳产基础。截至目前，共实施该类措施14井次，日增油39吨，阶段累计增油4007吨。

该作业区持续优化气体吞吐方案，提升吞吐效果，按照“少井高效、提量稳效”的原则，依据地质潜力分析、剩余油分布特征，通过“两优一强”——优化选井选层、优化段塞设计、强化全流程管理等技术手段，加大稠油油藏和稀油油藏高部位实施力度，目前日增油能力81吨，阶段累计增油0.55万吨。开展小规模砂体N2+CO2增能吞吐试验，已实施4井次，全部有效，初期日增油能力12吨，阶段累计增油754吨。

点滴管控换能效“真金”

电量计量系统是检验能效管控的“标尺”。南堡作业区实施动力费提质增效专项方案，通过专项分析总结，按专业制定费用和单耗指标，共计制定措施31项，计划压减动力费3043万元。通过每月对能耗指标完成情况和措施工作进度进行跟踪，督促、协调各单位按计划完成全年动力费管控目标。

推进新技术研发应用，增强生产提效动能。该作业区组织推进电伴热带智能控制系统、微电网项目、光热加热炉等8项节能项目实施，在实现节能降耗的同时，提升了电力智能化、自动化水平。持续完善电量计量系统，为能效管控工作提供可靠保障。该作业区组织升级完善二级计量远程抄录系统20台次，完善三级单井电量计量装置82台次，组织带电更换失真电表8台次。

强化辅助能耗管理，全力压减辅助设施动力费。该作业区严格执行电加热设备启停报备和生活办公节电制度，组织开展现场电加热和生活办公用电专项检查，对于相关问题及时整改。

优化结构提增效“动能”

南堡作业区积极拓展设备管理思路，开展预防性维修，通过巡检、换季保养、月度保养质量的提高，降低设备维修频次，严禁将设备小毛病拖成大问题，减少设备大配件的更换。对设备进行有针对性的改进，减少设备故障率。

第一工区污油池排沙泵原本为离心泵，衬套磨损频繁，改为螺杆泵后故障频率明显降低；南堡403平台外输泵因设计预估产能过高造成泵选型不合理，在不换泵的情况下，对泵进行降级改造，满足使用条件，降低故障频次。

今年以来，该作业区开展自主维修共计91项，其中工艺零星维修项目45项，电气维修项目43项，自营施工3项，共计为作业区节省成本88.9万元。

简化井口流程取消回压表，降低仪表标校费用。由于部分生产井的井口回压表为机械表，部分抽油机井未安装油嘴，回压可通过油压显示，具备取消条件。作业区可拆除回压表524块，取消机械回压表共计节约购置和标校费用12.68万元/年。