新民采油厂紧密结合生产实际多措并举开展提质增效专项行动，积极查找高耗能节点，真正将节能降耗工作落到实处。

效益产量“压”成本

采油作业区紧紧围绕原油生产中心工作，通过建机制、夯基础、严纪律，汇聚保产合力。依托作业区生产信息平台，建立完善网络监控措施，坚持电参动态监测跟踪，实时分析对比产量变化原因，调整工作思路和方法，增强生产运行反应能力，确保迅速采取有效措施，做到没有效益的产量不要。加密录取资料，保证生产时率，通过“憋、碰、洗”及时处理不正常井，全力保障生产平稳运行，花最少的钱创最大的产量效益。

提早规划“算”成本

及早预算好各基层班组材料费用，做好成本事前分析，并根据历年来材料消耗情况从生产环节和材料消耗情况对标，对照成本计划和实际需求随时进行调整。把单井实际费用与预算成本进行对比分析，找出成本升降的原因，制定改进措施。

修旧利废“降”成本

大力推进修旧利废工作，将更换下来的旧闸门，由维修班负责重新组装翻新再利用，利用废旧材料焊接成简易的生产操作工具，如加盘根用的起子、辅助紧盘根用的加力杠、铁锤等用具。利用废旧皮带加注盘根代替盘根垫，还可重新组合再利用。办公用纸张正面使用完毕，背面可打印一些不重要的内容，树立节能降耗过紧日子的思想。

缩减能源“节”成本

以“低碳绿色环保”为原则，大力推进节能增效措施，开展好节能降耗工作。在节约用电方面，实施大规模间抽制度，躲峰填谷优选延迟间抽时段。在节约燃气方面，严格掺输系统调控，要求总回油温度在37度以下。加强不正常井管理，以降低修井费用延长单井免修期为目标。号召员工技术创新，全员参与节成本，增强成本控制的自觉性。

精细注水“保”成本

该区抓住“注够水、注好水”这一理念，面对产能规模不断加大、能耗总量持续增长的趋势，作业管理区加强动态监测，深化地质认识，对低效注水井采取测调增注、提压注水等措施，提高有效注水量。同时，不断完善注采井网，精细流线调整，提高注水利用率，保证平稳注水，实现节能降耗。