248根高抗扭螺纹套管下入超深大位移井
助力我国海上第一深井开发
140套永磁电潜泵在渤海油田投用
平均每套永磁电潜泵每年可节约电费近40万元
参与研制300千瓦级微型透平发电机组
在渤中3-2油田投用
助力海上油气田实现绿色开发
......
今年上半年
海油发展已有多套产品
应用于海上生产一线
持续为国内油气增储上产
贡献专业技术服务价值
随着海上油气田勘探开发的深入，制约增储上产的难点、痛点也越来越多，如何更好地发挥专业公司的支撑保障作用？
海油发展在持续做好技术服务的基础上，聚焦生产中的难题，深耕产品的自主研发制造，将产品应用作为科技创新成果转化的重要载体，品牌效应和服务价值凸显。
今年以来，面对海上油田绿色发展、创新发展的要求，海油发展聚焦生产痛点寻找产品研发方向。
针对常规电潜泵在海洋石油开采过程中耗电大的难题，海油发展自主设计制造永磁电潜泵，通过解决变频控制模式优化、平衡转速扭矩关系、井下高温永磁影响等一系列难题，海油发展实现了永磁电潜泵在海上油田的规模化应用。
为了满足海上油田不同井况的钻井要求，海油发展历时三年攻关《海上油田特殊螺纹研制及标准化建设研究》课题，形成的五大系列特殊螺纹油套管产品在各海域累计应用500余井次、10万余吨，为钻井作业的规范化标准化发挥重要作用。
解决高空环境下连续环保涂装难题、突破海上天然气/伴生气脱二氧化碳净化瓶颈......制约生产的难题成为海油发展产品研发制造的方向。
研制的产品越来越多，如何有效管理并及时解决产品制造过程中的难题？
海油发展加强顶层设计，通过能力提升“专班”的形式，梳理产品清单，按月跟踪产品研制的工作进度、完成情况、下步计划，分析进度滞后原因，并组织力量协助解决。
截至今年第一季度，海油发展共有12个“专班”涉及15项产品，在提高油田采收率、设备设施一体化服务、水下生产系统能力提升等方面发挥产品价值。
为了保障产品质量，海油发展今年重点在产品的规范化、标准化上下功夫。在海油发展配重管生产车间，“产品数量多、一次合格率不高”是过去困扰配重管质量的难题，海油发展根据实际情况，为其制定了一系列规章制度和操作流程规范，形成详细的质量标准库，明确规定原料配比标准、产品加工时间、涂层平均厚度等，而后加强基层班组标准宣贯培训，产品一次合格率提升至99.92%。
在海油发展自主品牌“海龙”的质量控制过程中，通过制定“研发-生产-服务”全流程质量控制体系、升级并完善产品检验标准、建立“海龙”质控实验室等系统措施，为提高完井作业质效发挥重要作用。
随着海上油田智能化程度越来越高，如何做好产品升级？
海油发展通过生产过程的智能化和产品的智能化，不断提高产品的适应性和质效。截至目前，海油发展实现首批8家智能工厂上线试运行，从传统人工到智能化生产方式的转变，极大地提高了产品生产质效。
在海油发展油套管智能制造车间，标识追溯系统、智能上下料系统、智能检测系统等智能化设备使产品单批次的制造时间缩短了40分钟，单根管传输效率提升50%以上。
为了更好地适应智能油田的建设，海油发展通过新技术加载、传感器安装、工艺优化等多种方式，对传统产品进行智能升级。刚刚投用于“海洋石油123”FPSO（浮式生产储卸油装置）的新型轻便型水下检测装置，通过轻量化巡护装置、集成式工作舱、恒张力绞车及布放快锁等部件，实现FPSO水下检查作业的便捷化、智能化。
今年一季度，海油发展依托自动装配生产线，自主生产智能注采产品55套，在渤海油田、南海东部油田累计应用48井次。此外，研发制造的智能完井产品有效解决了大位移井和分支井生产调控等难题，并在现场应用8井次。建立技术谱系，实现业务链与技术链融合；打造产品工艺包，推进新材料、新技术应用......海油发展产品升级之路仍在继续。
“下一步，我们将持续推动‘产品+品牌’战略，建立健全以‘海龙’为主导品牌的产品架构，抓好产品质量管控，争取形成更多产品标志性成果。”海油发展经营管理部相关负责人表示。
