4月以来，有限天津分公司渤南作业公司迎来新一轮的生产高峰，渤南作业公司精益生产流程管理，深入挖潜节电潜力，实现平台作业量和油气产量持续攀升的同时，平均日耗电量较第一季度日耗电量下降超15%。
渤南作业公司从4月中旬开始，开展了一场围绕生产流程精益管理的节电攻坚战，十余条节电措施及建议先后落地实施。在一个月时间里，通过精益生产流程管理，渤南作业公司已累计节电超250万千瓦时。
渤中28-2南油田处于“双高”开发阶段，油田日注水量超35000立方米，15台高低压注水泵成了油田的“电老虎”，也成为渤中28-2南油田开展节能降耗工作重点关注对象。生产专业人员在仔细对比各注水泵的设计参数与实际运行参数的基础上，反复梳理平台间物流关系，开展多轮次讨论后，形成了一套以减少流量损失为突破口的生产流程调整方案。通过调整平台间注水转输结构、高低压注水流程等措施，改变了注水泵运行模式，在满足各区块注水需求的基础上，实现每天减少耗电量超2.2万千瓦时。
渤南作业公司深入挖潜，组织渤中28-2南油田和渤中35-2油田联手，将目光瞄向了天然气压缩机。
渤中28-2南油田和渤中35-2油田是渤南作业公司的两大天然气集输枢纽，分别处理渤中、垦利两大油田群的井产伴生气，经过深度脱水后外输至龙口终端。双方生产管理人员联手，以总运行功率最小为目标，制订了根据下游气量需求变化，动态调整区域压缩机运行模式的联动调控机制，实现了渤中28-2南油田增压外输平台和渤中35-2油田中心平台共6台低压压缩机和8台中压压缩机的灵活组合与经济分配，总运行功率减少1300千瓦，日减少耗电量超3万千瓦时。
垦利6-1油田中心平台与渤中35-2油田中心平台的注水泵近期也“喜结良缘”。双方充分发挥栈桥连接优势，实施联合供水，实现两座油田9台注水泵共享富余流量和运行功率的区域分配，通过让变频泵“多干活儿”、定频泵“巧干活儿”，实现节电降耗和区域资源价值最大化，提升了区域注水联动和应急响应能力，也为长久节电提供了支撑。
下一步，渤南作业公司将从调整物流走向、优化运行参数、创新控制模式等精益管理手段入手，持续深入挖掘和释放油气生产及处理环节的节电潜力。
