“焊接进度超计划10.4%，管沟开挖进度超计划20.3%，创新创效32项，全线机组全自动焊接进度纪录一再刷新……”5月20日记者获悉，在不久前收官的“百日奋战勇攻坚，争创精品川二线”劳动竞赛中，管道局一公司结出累累硕果，为项目快速推进奠定了良好基础。
结合实际 量体裁衣
“公司充分结合工程建设特点，提前设计了劳动竞赛的具体方案。”采访中，川二西2标段项目生产经理曹艳兵表示，这次劳动竞赛犹如一次量体裁衣，高度适配现场实际。
川二西2标段途经四川省泸州市、内江市，工程建设中存在断点留头多、工效低、工艺要求高、工期压力大等难题。此外，复杂多变的天气和纵横交错的地形也为项目推进增加了难度。
如何更好地结合项目特色，充分激活创新因子，为生产建设按下“快进键”？管道局一公司立足这个问题，形成了“1234”川二线劳动竞赛总体架构。“1”即明确一个定位——创新型竞赛；“2”是聚焦“双创”目标，打造创新标杆项目、创效示范项目；“3”是采取“三个一体化”竞赛机制，即建立“党委领导、行政挂帅、工会牵头、部门参与”的一体化组织，实行“竞赛小组与项目领导小组同步成立、竞赛方案与施工方案同步策划、竞赛过程与施工过程同步推进、竞赛结果与施工结果同步考核”的一体化运行，实施“基分-扣分+专项加分”“日发布、周排名、月评比”的一体化考核模式；“4”则是推进“四个一流”竞赛效应，通过劳动竞赛塑造一流团队，创新一流技术，建设一流工程，打造一流品牌。
“我们赛进度、赛技术、赛管理、赛成本控制能力，是一场‘十八般武艺’的竞技！”采访中，CPP112机组机组长闫晓峰介绍说。
同台竞技 突破极限
在长达3个多月的同台竞技中，CPP114机组曾2次获得“优胜”荣誉。“要说获胜的诀窍，就是集智慧、想办法、解难题、提工效。”CPP114机组机组长宋建伟说，劳动竞赛提出了新装备研发、新技术拓展、新工艺应用、新平台建设的“四个新”倡议，机组努力突破自身局限，先后攻克了热煨弯管加长直管段、山地自动焊应用弯度提升、全自动柔性内焊机超长预制管段施焊等多个难题。
在隆昌市界市镇余家冲村山区段施工时，宋建伟发现，内焊机焊接加长管材，现场必须使用加长电缆，才能让内焊机“够”到焊口位置。可电压经过加长电缆传送会不稳定，进而影响焊口质量。宋建伟带着机组焊工反复研讨，一再试验，在大家群策群力之下，终于完美解决了电压不稳的问题。
“劳动竞赛为各机组提供了同台竞技的赛道，也让我们实现了自我超越。”作为全线全自动氩弧外根焊技术“第一个吃螃蟹的人”，闫晓峰感到十分自豪。劳动竞赛期间，他和副机组长闫安带领的2个机组顺利攻克了全自动氩弧外根焊应用技术，百口磨合一次合格率达到99%。
优化管理 提档升级
各机组你追我赶，项目部也不断探索管理创新。“我们带领各机组提前算好经济账。”项目部副经理邓洪泊介绍，早在工程建设初期，项目部便通过全面预算管理，“固定”了各个机组的总成本。劳动竞赛期间，项目部针对不同地形不同季节，定期对机组的成本、工序、工效进行科学分析，确保各环节成本可控。眼下，项目部正通过强化全面预算+单工序全成本“双向”管控、深化机组内部承包、固化全要素降本增效等具体做法，步步落实“向管理要效益”，将竞赛成果源源不断地转化为效益成果。
与此同时，项目部深化数字化智能技术的应用，与管道局设计院合作搭建川二线实景管道平台。工作人员通过实景建模、全景VR、压线视频采集和处理技术，便能实现施工部署、征地协调、选线配管、资源调迁等可视化、数字化、智能化。竞赛期间，在施工点多达100多个的情况下，项目部通过实景平台预算，便可以减少工序时差，为管理效能提档升级提供支撑。
创新，带来了活力无限，也带来了实打实的效益。数据显示，劳动竞赛期间，项目部累计完成管道建设26.5公里，领跑川二线全段。全线形成新工艺、新技术、小改革、小创造成果32项，创新覆盖了从“运管布管”到“试压干燥”的全工序，关键工序工效提升22%以上。
