最近几年
越来越多曾经只存在于
幻想中的场景照进现实
当海油人与智能化相遇
技能人才+智能干将
工匠精神+数字技术
能碰撞出什么样的火花呢？
请大胆想象！
一批海油“智将”正向我们走来！
最强辅助篇
当你还在新词热词里晕头转向时
第一批玩转智能化的海油人
已经蜕变为技能大师了
他们与智能化辅助深度结合
突破新的技能边界
每一次升级“智变”都成为
海油人技能成长的催化剂
运输队长+自动驾驶平板车=海油“变形金刚”
唐向东，海油工程青岛建造场地运输队副队长，近20年的工作经验让他对场地的各个角落都了如指掌。几年前，自行模块运输车的应用颠覆了他的工作模式。这种小车承重能力强、行动灵活，能够完成前进、后退、原地转向、起升及任意角度移动等多种复杂动作，大大提高了大型模块和预制甲板片的运输效率。
不过唐向东作为“老司机”不满足于此，他带领团队深挖拓宽小车的应用场景，成功研发出预制片总装精准组对功能，将精度提升至毫米级；创新称重功能，单次称重作业能节省1～2天。
资深司钻+高空操作手=钻井“六边形战士”
李家坤是“海洋石油922”钻井平台副司钻，11年间他从钻工成长为钻井“多面手”，见证了老平台传统作业到自动化处理系统的技术飞跃。
今年，钻井平台升级了中海油服自主研发的管柱自动化处理系统，20米高空井架作业从人工到机器的转变，大幅提升了作业人员操作的安全性。李家坤作为新系统的首批操作员，快速学习操作规程，并在实践中不断向人机合一的境界精进。
安全卫士篇
除了让海油人如虎添翼
智能化助手还能
更敏锐地洞察生产状态
精准监测甚至预测安全隐患
与一线作业人员一起
更好地守护人员和生产环境安全
安全卫士 + 智行犬=泄漏追踪神探
从巡操、主值至值长，邱健斌在电厂摸爬滚打20年，练就了从海量巡检数据中精准捕捉异常的绝技。
2023年8月，气电集团嘉明电厂研发出第二代全地形四足巡检机器人——“智行犬”，它具备测温、跑冒滴漏监测及仪表读数等现场巡检功能，并集成了声成像技术，能够发现肉眼难察的隐患。邱健斌与“智行犬”高效合作，实时监测、迅速定位并处理异常，人机合作模式大大提升跑冒滴漏识别准确率。
动力掌控师+电网智慧管家=平台动力守护神
动力系统是维持一个平台正常运转的重要保障，周日通作为文昌9-2/9-3/10-3气田动力工，出海27年来，已经磨炼成了一位经验丰富的“医生”，擅长解决电站、设备的各种疑难杂症，还成为集团公司首批通过海上发电工技师技能鉴定的“老技师”。
2023年，文昌油田群引进了电网一体化智能管理系统，该系统集负荷自动分配、机器人智能巡检及早期预警等多种智慧功能于一体。在新系统的加持下，周日通的工作效率有效提升，设备故障对生产率的影响降低了25%以上。
巡检大拿+隧道慧眼小卫士=隐患排查全能王
张国军，在炼厂工作了20年的技术骨干，能够敏锐地洞察设备与装置的细微变化。他多次在月度隐患排查劳动竞赛中夺冠，班组成员都戏称他为“巡检大拿”。
去年10月，隧道智能机器人入列中海炼化大榭石化，成为张国军的得力助手。该机器人配备温度传感器、气体分析仪器和智慧识别功能，能够在复杂环境下准确识别风险与漏点，安全巡检效率提升5到8倍，险情响应时间缩短至分钟级。
有了这位智能“战友”，昔日隧道光线昏暗、温度高热，工作倍感吃力的巡检难题迎刃而解，两人携手并肩，共同守护着隧道的安全。
全能管家篇
辅助人、守护人、增强人
智能化引入的终极目标
是颠覆传统生产模式
将生产质量和效率推向极致
海油人与智能化的结合
成为提质增效、盘活资源的引擎
智能化系统激活了潜藏生产力
生产流程焕发出高效能
时间与资源得到最优配置
“抠门”轮机长+船舶智慧大脑=节能智航先锋
王会增，中海油服知名“抠门”轮机长，劳保手套总是一次又一次地洗，滑油桶一定是倒到一滴油不剩。
2022年4月，王会增迎来了全国首艘智能LNG（液化天然气）船舶“海洋石油542船”。该船搭载了智能平台、智能航行、智能机舱和智能能效四大系统，可以自主采集汇总各类传感信息，实时显示船舶状态。
王会增带领团队精细化管理，2023年船舶修理费节省10万余元、燃油费节省220余万元，减排二氧化碳535吨。王会增由“抠门”轮机长蜕变为“精明”领航者，为海油绿色低碳发展贡献船舶力量。
金属裁缝+智造流水线=钢铁指挥官
耿孝敏，一位拥有21年铆工经验的资深队长。曾经，他仅凭石笔、磨斗和盘尺“老三样”工具，就能将甲板片装配组件的精度控制在毫米级。
随着智能化发展，耿队长从传统建造场地“转战”智能制造基地，化身为我国首个海洋油气装备智能工厂的“钢铁指挥官”。如今，他通过中控室远程操控智能设备，高效准确地完成任务，替代了昔日的铆工手持图纸和简单工具的操作方式。智能化产线投产以来，生产效率提升了30%，生产质效被推向了新的高度。
库房大总管+货物导航仪=时间管理大师
李自策，海油发展物流海南公司的仓储主管，拥有10年仓储管理经验的他曾定制多项质量控制措施提升仓库管理水平。2022年3月，仓库引入智能化设备及先进库房管理系统，让他向“时间管理大师”又迈进了一步。
李自策充分运用智能系统实现货物自动识别和记录，大幅缩短记录时间；“一件下发”功能使备料工作效率提升50%。智能化的引入不仅实现了工作效率和员工满意度的“双提”，还实现了生产成本及员工劳动强度的“双降”，库容利用率提高190%。
智能制造时代的“能工巧匠”
如雨后春笋般涌现
海油人携手智能化设备
共同推动“智变”进程
为公司高质量发展的“质变”
插上智慧的翅膀
