为提高节电技术管理手段，降低能耗成本，实现用电精细化管控，新木采油厂超前谋划、科学部署，多措并举，应用用电管控平台加快“四个步伐”发展新质生产力，助力采油厂用电领域提质增效精准发力。
加快计量“精准化”步伐
高效组织计量表安装，投资下达后及时成立施工项目组，由厂主管领导亲自挂帅，生产运行部牵头抓总，组成由采油作业区、地面维修队、建设公司输电队为主体的百人施工队伍，科学部署统筹规划，克服三九严寒天气，历时18天安全高效打赢首批625台远传计量表安装会战任务，包括机采、办公系统566台，站场内集输注水系统59台。
加快数据“集约化”步伐
通过2个多月的持续深度应用，实现了电力计量、物联网监控等多平台物联互通，于2月6日成功上线运行。通过A11物联网平台接入了单井1610口，采集了单井的电流、电压、功率、日用电量、开井状态等数据；通过威斯顿电力计量系统接入566个低压平台、26条线路、214座井场分散式光伏、外转供用户以及集输、注水的基础用电数据。构建了高压出线与低压平台、低压平台及其下所有单井的拓扑图，能够在系统上点击任意一个平台查看它与其下单井的位置关系。
加快预警“智能化”步伐
结合用电管控平台单井日耗电量限值标定，监控平台超限报警，依托数据监控中心、采油作业区、生产运行部三级包保实时监控，定时发布超限平台信息，上下联动，截止目前全厂1836个监控点上限值全部设定完成，初步实现超限报警功能，二、三季度是采油厂灌溉盗电的高发期，利用该功能能够保障及时发现可疑倒电点，实施精准打击。
加快管理“数字化”步伐
以作业区为管理单元，以机采、集输、注水、外转供分系统实现电量监控、损耗对比、突变分析、超限告警等功能，对电能去向实行全生命周期管理，高效运用数字化、智能化手段降低生产成本，助力采油厂用电领域提质增效工作精准发力。平台应用2个月以来，采油厂日用电量下降10万度，累计节电300万度以上。
