数字化的介入推动了油气田管理的深刻变革。近年来，青海油田按照“业务主导、信息统筹、双轮驱动、效益为先”的发展思路，有序推动数字化转型，加速数智油田建设。采油二厂紧跟油田公司规划部署，在昆仑山下的千里油区，加快数智化建设进程，激活发展新动力。
“智慧大脑”让生产运行高效高质
在乌南联合站中控室，值班人员李甜甜正在SCADA系统中查看三相分离器油水界面、扎哈泉来油进站压力、温度等数值，并不时通过对讲机与巡检人员进行沟通，对系统提示的警报信息第一时间核对并处理。对集输管网各节点生产数据进行实时监测和在线异常预警是采油二厂通过数智赋能打造智能油田的一个缩影。
面对数字化转型、智能化发展新形势，采油二厂准确把握油田管理数智发展趋势规律，2006年开始自主开发SCADA系统。该系统从V1.0到V5.0，不断迭代升级扩容，重点监控场站生产运行数据，现有厂级监控画面85张，关键数据监控点2263点，为生产指挥提供了可靠的数据支撑。开发油、气、水干线监控界面，辅助生产安全运行。不断推进“小型场站无人值守、大型场站少人值守、定期巡检”的数字化建设目标。目前，三类场站数字化覆盖率100%，无人值守100%，5座小型场站、11座集油撬、5座注水撬均实现“远程监控、定期巡检”功能。
采油二厂负责人杨贵模谈及下一步智能化建设设想：“待生产调控中心建成后，一线基层单位可不再设立运行班组，数据监控操作人员可由生产运行办统一管理。实现集中管理监控后，可以对全厂井、站、管网、处理厂各生产环节进行全面监控和远程操作，大幅提升管理效能。”
“大监控”模式为高效管理赋能
采油二厂积极探索智能油田建设，经过长期的实践摸索，“大监控”模式不断优化，499口油井、211口水井生产数据实时回传至A11油气生产物联网系统。截至目前，油井功图上线率96%，水井上线率99%。依托现有油井远传装置，采集单井罐数据推送同井场的油井RTU，最终把数据展现在中控室进行远程监控管理，提高单井罐运行监测管理能力。
利用GPS-RTK测量系统和三维建模技术，实现油田生产站场集输、处理装置和管网地理信息数字化、可视化和虚拟化。在管线出现失效时，根据三维地图的GPS准确坐标与单井远传压变能快速判断出管道失效位置，及时进行抢险。
依托“雪亮工程”和“安眼工程”，由119台数字摄像机、50台模拟摄像机组成的视频监控系统，实现对关键设备、关键区域、危化品区域、中控室、关键场站施工现场的全方位、全时段、全过程动态监控。做到了“事前预警，事中常态检测，事后规范管理”，提高施工现场的安全生产监管水平。近期投运的乌南联合站VOCs项目，抽气撬、原油储罐补气抽气工艺流程实现了全自动联锁控制及安全联锁保护，数字化与环保管控实现有效融合。
