“应用特大型制硫炉及余热回收装备后，单系列每天多产净化气29万立方米，增加硫黄产量69.4吨，多产中压蒸汽124.4吨。”5月30日，在中原油田普光分公司生产例会上，相关技术人员总结道。
硫黄作为一种重要的基础化工原料，被广泛应用于化肥、农药等产品领域，国内年需求量约1700万吨。然而，由于含硫资源动用不充分等原因，硫黄在国内市场长期存在供不应求的情况，对外依存度较高。
中原油田坚持“将关键核心技术掌握在自己手中”，牵头与多家炼化设备公司、高校联合，对特大型制硫炉及余热回收关键技术进行科研攻关。
为进一步加大高含硫资源开发力度，提升硫黄产量，中原油田还将高含硫资源开发所需要的重要设备——特大型制硫炉及余热回收装备的研发制造列为专题进行研究。“制硫装备由配备燃烧器的制硫炉和余热回收装备组成，普遍存在处理量小、硫转化率低等问题。随着国内高含硫资源开发力度逐渐加大，难以满足处理规模日益大型化的需求。”中原油田自动化控制技术专业专家、含硫气田关键装备研发技术团队负责人田芳勇说。
他们成立高含硫气田关键装备研发技术团队，集中力量攻关制硫装备燃烧机理认识不清、高处理量下燃烧不充分等“卡脖子”难题。“既然明确主要矛盾出在制硫装备上，我们当然说什么也要打败这头‘拦路虎’。”回想攻关之初，田芳勇有感而发。
功夫不负有心人，2019年7月，该团队研发出特大型制硫炉及余热回收关键技术。依托该技术，他们制造出国内首套20万吨/年制硫炉及余热回收装备，并在普光气田天然气净化厂成功应用。此后，该厂硫转化率达66%，比当时国际最高水平还要高1%，至今无故障运行。2023年12月，该技术被评为河南省科技进步二等奖。
近年来，技术团队马不停蹄在原研究成果基础上，对该装备的技术标准、制造工艺等不断迭代升级，并与广州（洛阳）工程公司、镇海炼化设计院等开展硫黄装备相关项目的技术合作，在装备扩能改造项目上不断进行“微调”。同时，将特大型制硫炉及余热回收装备进行二次开发，形成硫黄回收装备燃烧器、制硫炉、余热锅炉等系列产品，产品结构进一步优化，为满足不同行业需求奠定基础。
“不仅如此，我们自主研发的装备价格是进口设备的50%，犹如一匹‘黑马’，在行业市场内得到广泛认可。”中原油田石油工程技术研究院自动化技术研究中心副主任刘安说。
近3年，该技术团队已累计研发形成反应炉、余热锅炉和燃烧器等84台（套）特大型制硫炉及余热回收技术的衍生设备，推广应用于天然气、石油炼制、化工（甲醇、二硫化碳）、煤化工等行业，不仅节约采购费用显著（与之前所采购的进口设备相比），而且经过相关部门检测，具有显著的环保效益。
在市场管理方面，中原油田设置专门的售后服务团队，密切跟踪硫黄炉及余热回收关键设备等的运行情况，做好装备资料和运行数据收集，定期做好用户回访，提高优化市场运行管理水平。
“我们的特大型制硫炉及余热回收装备还被广泛应用于金陵石化、安庆石化等系统内兄弟企业及部分外部炼化、煤化工、高含硫天然气净化企业，受到性能稳定、结构合理等好评。”田芳勇说。
