今年一季度，临盘钻井项目管理部钻井液万米产生固废量比年度任务指标减少326m³。

如何确保钻井施工既提质提效又绿色环保，是临盘钻井关注的重点工作。

临盘钻井通过设备升级、技术创新和废弃钻井液管理等行之有效的措施，减少了钻井液的排放量，并实现了不落地处置，用实际行动践行“绿水青山”的企业责任和担当。

设备升级

提高钻井液重复利用率

临盘钻井下大力气改造钻井液回收站，使储备能力1200m³的钻井液回收站重焕生机，为重复钻井液利用打下了基础。

同时，临盘钻井加强固控设备升级管理，提高了固控系统处理效率、钻井液再利用率。为每支钻井队配备总容积120m³的储备罐。利用钻井液回收站的老浆，储备120m³钻井液，并把钻井液处理至合适性能。钻井液定性处理时，再利用升级改造的循环系统将处理过的储备钻井液一次性替入井内，达到一次性替浆的目的，实现了钻井液的回收再利用。

一季度，临盘钻井对36口井实施一次性替浆，回收再利用钻井液量达4320m³，累计减少排放量6000m³。

技术赋能提速

钻井液及废弃泥浆双减少

在优选使用无毒、低害的钻井液材料，推广使用绿色钻井液体系的同时，临盘钻井打破惯性思维，逐步形成了“四高一替一优化” 的技术思路，大大缩减了钻井周期。

经过不懈努力，施工井屡创高指标。特别是商541井组平均井深3512.8米，平均钻完井周期9.01天，在30口井的施工中有23口井打破中国石化相应井深的钻井周期纪录，缩短了钻井周期，极大减少钻井液的使用量以及废弃钻井液的排放量。通过技术创新，商541井组通过一次性替浆重复利用老浆3700m³。

加强监管

确保废液不落地处置

临盘钻井对拉运废弃钻井液车辆实行严格无缝隙管理，使每方废弃钻井液都做到定点无害处理。

要求运输车辆必须做到“三必须”，即必须在安全环保部登记备案，必须满足道路运输管理要求，必须安装使用定位监控系统，全程监控钻井固废运输过程，确保废弃钻井液处理的无缝隙管理。

临盘钻井还制订了泥浆不落地施工井考核办法，对钻井岩屑及钻井液排放量、拉运量，井队重复利用钻井废液情况进行了考核，督导井队员工减少固废产生，保护生态环境。

“不让废弃钻井液落地”是临盘钻井对绿色企业创建的一份承诺。

下一步，临盘钻井将继续树牢绿色发展理念，持续创新工艺技术，在“气不上天、水不外排、油不落地、声不扰民”上持续发力，交出一份临盘钻井“降碳、减污、扩绿、增效”新答卷！