日前，胜利油田滨南采油厂滨86斜14井生产数据显示，该井自今年1月应用胜利油田石油工程技术研究院研发的有杆泵深抽减载技术后，初期日增油5.9吨，截至6月20日，平均日增油3.6吨，累计增油近600吨。
为游梁式抽油机“减负”，一直是胜利工程院机采所科研人员的目标。该所高级工程师岳振玉的孩子曾问她抽油机会不会累。“它有电机带着。”她回答后心里就“动”了一下：很多抽油机在超负荷运转，完全可以更加节能。她加入有杆泵深抽减载技术研究项目组，致力于以最少的消耗让抽油机发挥出最大的能量。
游梁式抽油机是国内外油田应用最为广泛的抽油机械，其核心是一台长柱形抽油泵，泵里有一根抽油杆，带着活塞不断做上下往复运动。它生产原油功勋卓著，但也有不足。胜利工程院科研人员介绍，随着开采时间延长和采出程度增加，油田开发方向逐渐转向深层油藏，现有开采方式受到抽油机额定载荷和抽油杆柱重量制约，下泵深度受限，难以满足深抽开发需要。
基于以上问题，有杆泵深抽减载技术研究项目组几年前就开始研究如何让抽油机“多拉少跑”，技术也逐渐成熟。“我们充分利用油套压差原理，在管柱上加装助力深抽装置，对抽油杆产生推力，从而增加井口至抽油泵的深度，助力提高产量、降低能耗。”岳振玉说。
胜利油田现河采油厂史106-2井原来泵深1795米，应用有杆泵深抽减载技术后，泵深增加805米。效果立竿见影，该井日增油3.4吨，泵效提升20.5%，近3年增油3000多吨。中国石油冀东油田G34-36油井应用该技术后，泵深增加1000米，3年累计增油超3200吨。
胜利油田石油开发中心去年应用该技术7井次，平均单井日增油1.58吨，实现小投入、大效益。今年他们持续在胜发义34区块、胜凯利93区块、胜裕富林区块等多个区块加大推广应用力度，目前均保持产量向上势头。
能耗也因此降低。胜利油田现河采油厂、石油开发中心等单位将应用该技术的抽油机替代电泵井生产，产量保持不变的情况下，单井年可节电75%，进一步节约费用。
“在保持高效注水的同时，必须做好深抽引效，把油水井联动发挥到极致。这个过程中，有杆泵深抽减载技术显然发挥了大作用。”石油开发中心副经理赵益忠非常看重这项技术。
“对于一般的有杆泵抽油井，深度在2500米左右时，抽油装置就很吃力了，而胜利油田的油层一般在三四千米，也就是说，大多数油井还有很大潜力可以挖掘。”胜利工程院副总工程师、机采所经理智勤功瞄准了这块待挖的宝藏。
截至目前，有杆泵深抽减载技术已在现河采油厂、孤东采油厂等6家胜利油田所属单位，以及东北油气分公司、河南油田、中国石油冀东油田等单位应用215井次，平均单井泵深增加627米，日均增油1.7吨，泵效提升12.6%，为油田效益开发提供了技术支撑。
