近日，格尔木炼油厂低浓度二氧化碳捕集第三阶段试验顺利结束，试验结果为低浓度烟气捕集新技术攻关奠定了基础，也为中国石油百万吨级低浓度、低成本捕集工程化技术研究提供了重要支持。

CCUS又叫碳捕集、利用与封存，是实现化石能源低碳利用的一项新兴技术，主要把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，再投入新的生产过程进行利用和封存，实现排放的二氧化碳变废为宝。

格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置二氧化碳回收单元是低浓度二氧化碳捕集工业试验项目的载体，2024年4月启动第三轮试验。在前两轮试验的基础上，该阶段试验经过近900小时的平稳运行，在溶剂、工艺、设备、腐蚀等碳捕集领域关键难题取得了的技术新认识，实现了自主低浓度碳捕集技术的突破，为推进格炼更大规模CCUS示范工程提供了理论支撑和实践经验。

为了确保试验顺利进行，格尔木炼油厂前期对装置进行检修，确保各类设备的试验条件。同时，积极同设计院沟通，开展方案编制和流程优化工作。生产运行四车间作为属地单位，在确保日常生产工作顺利进行的前提下，认真组织开展岗位人员培训工作，保证在试验期间岗位人员能够全面掌握试验步骤、指标控制、关键事项等。

据悉，腐蚀是影响炼化装置长周期平稳运行的关键因素，在本轮试验中严格进行了系统碱洗钝化，试验过程中确保冷却效果，溶剂负载平稳，并严格监测系统腐蚀速率和设备管线腐蚀情况，适时引入抗氧剂、缓蚀剂等化学助剂，综合保证系统腐蚀控制有效，确保了长周期平稳运行。据试验技术人员介绍，截至6月20日，装置捕集率稳定在90%以上，产品质量合格率达到99%以上，产量稳定在3.5万吨/年，创装置最优运行水平。

捕集工艺的解吸环节采用超重力技术，发挥了自主溶剂负载高、解吸速率快的特性，具有降低单位蒸汽消耗、减少解吸段反应器体积的效果，并在高碳负载、高流体线速条件下，设备材质与运行平稳得到长周期验证。“根据最新数据显示，再生能耗优化运行至2.7 GJ/t以下，已达到国内先进水平，为青海油田践行低碳发展，建设绿色油田作出了一定的贡献。”格尔木炼油厂生产办公室（调度运行部）负责人王辉激动地说。

逐“绿”而行，方能“碳”索未来。在油田公司转型发展的新赛道上，格尔木炼油厂积极践行绿色低碳发展理念，大力推动绿色低碳产业发展，加快实现生产方式的绿色变革，以“碳”路先锋的姿态，为油田高质量发展增添更多“含绿量”。