调整井

是稳住在生产油田

产量“基本盘”的
重要挖潜手段

今年上半年

中国海油深圳分公司

高效完成调整井任务

钻井46口、完井46口

投产46口

同比去年提高52%

再创历年同期新高

跑出精细挖潜

增储上产“加速度”

聚焦产能建设

打好油气上产主动战

上半年，调整井团队

锚定作业量与产量

“双最大化”目标

着力加大调整井作业力度

全力以赴推动“跨年高峰期”

增储上产工作

坚定打好“作业黄金期”

油气上产主动战

缩短周期、快速见产

为缩短产能建设周期，中国海油深圳分公司搭建多部门协调、多界面统筹的“互联网”，集中片区优势力量，加速开展潜力靶点和井位储备部署，执行提档升级“4321”工作策略及“双周作业沟通”机制。

团队压茬推进设计审查、项目立项、钻机运维、环评批复、资源筹备等前置工作，在跨年高峰期化散为整全面布局，启动13个作业点集中上钻，实现调整井从地面到水下多线作业模式领跑推进。

此外，团队持续优化作业排期，消除恶劣天气的不利影响，通过多界面统筹协调，将整体作业加密前置启动，较年初计划提升了上钻率近14%，为作业量最大化奠定了坚实根基。

科学管理，打造项目竞争力

团队在“油气田区域负责人”制度的基础上，联合片区各兄弟单位在作业资源统筹、现场管理提升等方面深化合作，扎实推进精细化成本管理和资源共享策略，完成各类区域共享34井次。

团队在恩平24-2和18-1油田特设“竞钻试点”，部署两支钻完井队伍对标“打擂”，执行“模式统一、方案双选、对策三级”精准型施工方案，探索实践连续型新批钻作业模式。

通过良好的“竞赛+协作”，项目工期提前7天，作业费用节省约540万元，充分发挥了调整井“精、短、快”的节奏优势和低成本竞争力。

锚定高质量发展

打好技术创新攻坚战

为高效动用井网剩余油、提高老油田的采收率，调整井团队聚焦坚持以技术创新驱动老油田经济型长效开发生产。

从“地质工程生产一体化”为切入点，团队结合各油气田储层地质特点，以“井型优化、科学完井、精细控制”为标准，加速突破并建立了一套具有区域特色的“少井高产”增产型工艺技术。

01

智能多底井轮采工艺

在番禺油田，团队创新实施智能多底井轮采工艺，一趟下入的生产管柱长达3210米。这在满足大液量和分支智能调控的同时，更实现了成熟区上产与深层新区增储。

02

智能分舱注采工艺

团队深挖“稳油控水”开发潜能，分区推广实施8井次智能分舱控水技术和2井次地面助流式可视化智能分注技术，有效提高了油田的采收率，大幅降低了油井的含水上升率。

03

集成型新技术

团队创新打造“集成型单通道钻完井一体化新技术”，优化制定“一体式”联作型管柱，较传统技术实现单井提速4天，节省成本约600万元。

中国海油深圳分公司

调整井团队将持续扩大

油气田长效开发技术的推广规模

为南海东部油田稳产上产

持续贡献专业力量