8月19日，记者走进化工部空压机房，一台高3米、占地面积60平方米的大机组映入眼帘。空压机组产生的压缩空气能控制生产装置程控阀的开启和关闭，为气动阀、流量计提供动力，乌石化化肥部、化工部、热电部、公用工程部等多套装置的安全生产运行，离不开它在背后“打气鼓劲”。
这台空压机组虽然没有炉子和烟囱，不直接产生碳排放，但却是公认的“吞电巨兽”，占公用工程装置总电耗的80%，是名副其实的用电大户。
为了使“吞电巨兽”能耗降下来、能效绿起来，乌石化化工部精心制定了增效益、控成本、强安全等13项具体举措，旨在全方位提升运营效率与管理效能。
精准施策，找准最优模式。化工区组建技术团队，通过对DCS近一年的数据进行比对分析，逐渐明晰了空压系统运行过程中供风压力、总流量、电机电流、放空阀与导叶开度等一系列参数在不断变化中的复杂关系，找到了空压系统最安全、最稳定、最经济的运行模式。
错峰用气，科学分配风量。乌石化对压缩空气系统整体用气量进行精准核算，在生产运行部统一协调下，制定严格的仪表风险管控措施。设定用风量上限，各用户交错提升用风量，使压缩空气平稳输出，防止空压机组负荷突然增加。
考核激励，优化管理机制。化工部将电力消耗考核指标融入班组日常管理，班组人员对空压机组DCS（控制系统）参数变化进行不间断监控，及时反馈机组负荷和电流变化趋势，实施降低负荷操作，保持空压机组处于最佳运行状态。
这些措施，让空压机组能耗出现了显著下降。从7月份机组运行效果看，机组日常运行电流由115安下降至110安左右，仅一个月机组就节约电量2.6万千瓦时。粗略估算，空压机组一个月可减少碳排放20.8吨。
节能降耗是乌石化打造提质增效“增值版”的重要途径。企业坚持低成本发展战略，持续推进成本对标优化，加强装置能耗分析，做好生产全流程管控，努力降低各项能耗物耗，为实现效益最大化提供有力支撑。
