随着油田受开发方式、油藏特点、甲材选型、井下工艺等因素影响，部分油水井陆续出现套管损坏的情况，不但缩短油水井生命周期，还严重影响油田开发的后期潜力。今年以来，采油四厂按照集团和油田公司井筒完整性预防与治理工作相关要求，结合套损套变井实际情况，通过大修、小修等手段，加快了套损套变井的“康复”速度。截至目前，采油四厂共治理套损井28口，其中油井6口，累计恢复采油超过300吨；水井22口，累计恢复水驱储量动用超过129万吨。
坚持开发论证与效益治理相结合
每一口套损井在治理前，都要先过效益“筛子”。采油四厂坚持“事前算赢”，进一步明晰经济账，不断加大补孔调层及小修治理的工作量，积极优化井下作业工艺技术，在确保套损治理有效果的前提下，实现效益最大化。2024年，在采油四厂提交的计划套损治理井中，12口井经过重新论证，采用小修替代大修进行套管液压整形等方式进行治理，大大降低了套损治理成本。
采油四厂还坚持防治结合，通过不断强化套损机理研究和工艺技术攻关，从方案设计、材质选择、生产制度等方面进行全面优化，有效减少了“治”的成本。目前，套管破损、错断，根据地质要求进行封堵层调，成功率100%，有效保障了套损井治理效益。
坚持技术论证与工艺优选相结合
“套损井治理是一项综合性工程，一项工艺措施不可能‘包治百病’，只有按照不同区块、不同井况、不同类型进行分类治理，‘精准把脉’‘对症开方’，才能提高油井产能恢复率。”采油四厂技术中心姜楠说道。
采油四厂结合各类油水井生产实际，将套损类型分为轻、中、重三类，并分类制定针对性、科学性治理措施，确保治理成功率。在套损治理过程中，坚持“一井一法一工艺”精细管理，依靠封堵、胀套、补贴等主要技术手段，恢复停躺油水井正常生产。由于套管缩径、变形导致工具卡井问题，采用倒扣、套铣、打捞等工艺起出原井管柱后，采用胀套、磨套、封堵等工艺进行治理，成功率达到91%。
坚持超前谋划与倒排运行相结合
“南浅IV21-04井经过评价，封堵补孔压裂后具有很大的增产潜力，要加大、加快大小修工艺与油水井措施的配合实施，协调好每一步工序，争取早日投产见效。”采油四厂相关负责人说道。
今年以来，采油四厂按照“早部署、早实施、早贡献”的理念，紧盯套损井治理这个主攻目标，加强顶层设计，做好谋篇布局，完成套损井年度目标任务、整体计划、保障措施等方案编制，确保全年工作开展有章可循。在生产现场，严格执行日快报、周月报制度，由专人负责收集、汇总套损井治理总体运行情况和单井台账，定期分析实施进度和效果，确保各项工作高效规范运行，预计9月底将完成全年套损套变井治理工作量。
接下来，采油四厂将继续坚持“减存量、控增量”的工作主线，按计划加快套损井治理，把套损井治理与优化注采参数、完善注采井网等工作结合起来，严格落实套损套变预防措施，最大限度发挥套损井产能，为采油四厂效益开发、高质量发展提供新动能。
