8月19日，由辽河热采公司自主研发制造的PR2、CC级套管头在辽河油田CCUS先导区块井上安装试验成功，满足二氧化碳捕获、利用与封存过程中对井口装备的要求，彰显了该公司新能源装备的技术实力。
连日来，该公司积极响应渤海装备公司年中工作会议号召，迅速行动，深入学习贯彻会议精神，围绕转型创新主线，以本质扭亏为目标，以新能源装备、高端井口和一体化服务业务发展为重点，坚定信心、铆足干劲、奋勇攻坚，在增强创效能力和管理效率上下功夫，确保完成全年生产经营任务。
技术领航，创新能力持续增强。
加快高端井口及套管头技术攻关，175MPa特高压套管头研发制造，提前完成了计划任务书规定的进度要求；175MPa采气井口技术研究及油管头研制等项目按时间节点完成计划。加大新能源装备技术攻关力度，抚顺石化光亮油加氢装置蓄热式电加热炉、新疆油田蓄热式电注汽锅炉等项目有序推进。金属裂解水蒸气制氢装置完成对应用现场的调研和技术提升，产品更加贴合用户需求。油基钻屑处理技术取得突破，超临界油相回收一体化技术与装备成功在四川页岩气开采平台现场成功应用。自主研发的SCV燃烧器即将点火试运。
转型求变，市场结构持续优化。
新能源业务全面布局，持续拓展绿电锅炉及改造业务、长庆和辽河CCUS井口及套管头、辽河环保检测等业务；推动辽河油田污水处理、环保密闭清洗油管（杆）、高频电磁复合脉冲油水分离等业务合作，开展多次市场和技术交流；国际市场实现较大增速；“制造+服务”及高端业务占总收入比例得到同比提升。
精益生产，制造能力持续提升。
强化重点项目保供，加强产、供、销整体协调，保障了长渤、新疆、大庆客户采气井口和套管头，以及辽河油田隔热管、锅炉改造等产品和服务需求。开展“三提一转一治理”项目，井口热处理“提能力”、隔热管真空泵改造“提效率”、降低空压机能耗“提效益”，主要基层生产现场“短板治理”等项目取得有效进展，其中热处理项目建成投产，实现了工序自动化，精益生产水平有效提升；空压机电耗同比降低20%以上。
精益管理，提质增效持续发力。
进一步深化提质增效“增值版”，持续深化管理提升、精益成本等26条措施。通过公开招标、公开谈判、竞争性谈判和集中谈判等措施，有效压降采购成本；坚持“先内部、后外部”和“核心自制”的生产协作原则，挖掘内部资源，提高生产效率，最大限度发挥产能，生产协作节约率8.3%。此外，五项费用、运输费用和非经营费用等实现了同比压降，为完成全年任务目标奠定了良好基础。
