面对新一轮科技革命和产业变革，中海油服在相关技术领域，前瞻布局科技前沿，完善科技创新体制机制，加强基础研究和应用基础研究，加大源头性技术储备。以“理念赋能、机制赋能、平台赋能和数智赋能”提升科技创新整体效能，让研发活动贯穿于产品全生命周期，走出一条释放新质生产力的“高速路”。
理念赋能：以绿色驱动创新
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。今年4月，中国海油党组书记、董事长汪东进在中海油服油田化学研究院EPS环保实验室现场调研时，针对生物指标、环境可降解性指标如何跟国外对标提出询问，并重点关注了海上钻井废弃物的两套减量化、无害化、资源化、处理一体化技术。
中海油服深度把握行业发展趋势，将绿色发展融入钻采作业全链条各环节，对钻井废弃物进行全生命周期管理，在发展绿色环保产业的过程中不断实现科技创新突破。针对钻井液、固井、EPS（环境保护解决方案）等领域的难点痛点，有力有序推进了“研产用改”一体化科研攻关模式，实现主流技术覆盖率超95%。
2022年12月，中海油服全资子公司天津壹科环保科技有限公司成立，为推进业务发展，壹科环保各级党组织汇聚合力抓实党建融合，筑牢绿色发展思想根基。组织党员骨干认真策划、积极申报绿色技术，全面统筹环保一体化业务。以追求高环保标准的废弃物减排和处置工艺、整装技术为目标，积极构建“产品、技术、服务、前端、末端”绿色生态产业模式，开发了行业先进的钻井液钻屑处理一体化技术，为海洋油气勘探开发提供专业的钻井固控、化学预处理、液相调质回用、随钻一体化、源头高效分离、热脱附等钻井废弃物原位处理及资源再利用服务。目前，处置能力达7.6万吨，海上原位减量超45%。
机制赋能：以“赛马”激励创新
科技创新和体制创新如车之双轮、鸟之两翼，互相促进、缺一不可。完善科技创新机制，可为新质生产力的发展提供良好的环境和条件。
在我国南海东部，中海油服自研多项固井技术助力我国首个百万吨级海上二氧化碳封存示范工程——中国海油恩平15-1油田二氧化碳封存示范工程在珠江口海域正式投用。
今年3月，在国际海洋石油技术会议（简称OTC亚洲）上，我国首个海上碳封存示范工程中技术创新的重要成果“二氧化碳回注井固井技术在南海的研究与应用”斩获OTC技术大奖，这是我国油气技术首次获得该奖项。在该技术研发过程中，中海油服研发团队摒弃了常规碱性硅酸盐水泥固井材料，依托“揭榜挂帅”机制创新，成功研发出高耐腐蚀性防腐水泥浆技术、特种水泥材料等一套全新固井体系，从根本上解决了海洋油田碳封存一些难题。
中海油服以科技创新、管理提升的双轮驱动下完善科技创新体制机制，形成覆盖全面、结构完整、运行有效的内控制度体系，激发各类主体创新活力，以制度创新引领科技创新。同时，公司还深化实施人才技能提升工程，构建人员“敢突破、出成果、有回报”的正向循环机制，搭建核心人才培养与考核阶梯，开展各类培训为科研人员充电赋能，吸引更多年轻科研骨干加入创新创效浪潮。
平台赋能：打通“成果转化链”
中海油服从源头研究、应用转化、配套服务等方面入手，进一步畅通基础研究转化应用桥梁，逐步形成了油田化学品“研产销用”全产业链发展体系，推动更多关键技术成果转化为新质生产力。
为了加快建设油田化学品中试平台，公司强化需求对接，不断提升产品中试生产转化效率，进一步夯实自有产品技术控制能力，加快技术链和产业链双向融合。目前，自研油田化学品产品中试转化8种，全年实现总产量达4.56万吨，产量增长80%，在为国内增储上产提供重要保障的同时远销海外。
2024年1月，中海油服自研延迟泥饼解除液体系DZ-Breaker在乌干达道达尔Tilenga项目成功应用，成功开拓国际高端客户，持续打造原创技术“策源地”。可控延迟泥饼解除技术是针对完井工艺优化，储层保护及产层完整性，增产增效的最新完井技术体系。
中海油服以中国海油重点实验室前瞻性课题与开放基金课题为载体，创新开创青年创新工作室，建设具备符合API标准的固井水泥浆全套实验平台，持续推进技术迭代升级和关键材料体系优化。自2022年以来，青年创新工作室实现从单一产品研发到工艺方法的提升，研发高性能的新产品12个，最多单剂降本超过80%，研发周期大幅缩短，实现原创技术的孵化。其中，构建具有高性能和高性价比的水泥浆体系，保障了亚洲最深井“深地一号”顺利作业。
数智赋能：加快创新“链式反应”
新一代信息技术是新质生产力的引擎，能够为新质生产力的形成和发展提供底层逻辑。从“试点先行”到“全域部署”，中海油服坚持顶层设计，坚持“作业管理系统”试点先行和全面推进相促进，统筹推进数字化转型发展。
中海油服以“数智”建设为依托，以新质生产力塑造高质量发展新优势，以大数据、云计算、区块链及人工智能等新一代信息技术作为新质生产力的引擎促进了数字经济高质量发展。通过技术、作业、后勤、费控、服务和平台支持等六大数字化赋能场景建设，挖掘数据价值，提高服务质量和效益，实现作业管理系统开发建设提升管理效率超50%；建成的无人立体仓储库房，库存能力提升106%，作业时效提升50%。
2024年7月，中海油服在固井工程数字化方向取得重大突破，成功实现了固井水力学算法、顶替效率等11个模块关键核心算法的集成，将大幅度提高固井作业效率。研发团队通过近10年的科研攻关，已经陆续突破了一些核心算法关键难题，但如何将各类算法集成到一个平台上是研发人员面临的最大挑战。
中海油服团队调研国内外钻完井，自主设计了固井工程数字化转型方案，通过云计算实现了固井工程从设计到作业的数字化转型，解决了算法语言、接口不统一等系列问题，在保证算法计算效率和精度的同时实现了算法集成。
通过四个赋能，中海油服找到了创新成果从0到1再到正无穷的快速路，实现了创新成果到新质生产力的高效转化，持续走向大市场。
