近日，青海油田马北储气库建设如期完成集输干线2184道焊口的焊接工作，质量合格。

青海油田深化推进质量强企建设，强化源头管控、过程把控及全程监管，进一步提升全产业链产品及工程质量管控能力，切实将“质量至上”根植于心、实践于行，夯实质量之基，护航雪域高原能源安全。

强化源头管控，筑牢质量根基

青海油田从产品质量管控入手，加强产品生产工艺过程控制和出厂检验，突出原油有机氯指标管控，从油化剂采购源头筛查有机氯含量，推进有机氯检测设备的购置，实现产品出厂合格率达100%。加大采购物资质量管控力度，将质量关口前置至生产端。今年以来，油田已开展40批次2.8万吨石油专用管材驻厂监造。严把物资入库关，依据检验规范、技术要求等实施采购物资到货验收。截至目前，共检验到货物资3774批次，理化检测279批次，入库物资检验率达100%，物资出库合格率达100%，物资一次入库检验合格率达99.78%。

深化过程把控，提升质量水平

针对油气产品、地面工程、钻井工程等质量控制重点领域，油田加强过程把控，推进质量提升。青海油田聚焦井筒质量关键环节，截至目前，在产能建设项目中已开展钻井液抽检222井次、泥浆材料抽检347次，合格率分别达到98%、97%。加强入井钻井液材料质量把控和追溯，提升井筒质量水平。狠抓安全下套管“49步走”措施落地，制定页岩油、储气库固井质量提升方案，强化固井质量不合格井“三个回头看”制度执行，井身质量合格率、固井质量合格率及一次焊接合格率均高于计划指标。储气库已钻完井的固井质量合格率达100%，固井优质率达到设计要求。

加密全程监管，构建牢固防线

油田各单位牢固树立“上一道工序为下一道工序负责”的理念，全面梳理各级质量管控责任，织密质量管控网。重点针对产品生产工艺、工程建设工序的各环节、全流程，开展质量风险专项辨识，建立本单位质量风险清单。重点开展质量风险当前控制效果评价，形成质量风险隐患清单，细化追踪“整改措施”“完成时间”，确保质量风险隐患排查到位，并落实整改。格尔木炼油厂建立和完善质量责任人制度和质量管理体系，加强航煤全程质量监管，主要参数均优于国家标准，获得中国航空油料有限责任公司能力验证实施单位“优秀单位”称号。