经过多日连续监控
由采油公司湛江分公司运营管理的
“海洋石油163”
未发现跑冒滴漏现象
标志着该“小蜜蜂”平台
所开展的
首次井口高压软管更换作业
顺利完成
高压软管应用于连接
采油树油嘴出口管线和上部模块管线
在“小蜜蜂”平台上
隔水套管与平台存在相对位移
无法采用传统硬管进行连接
高压软管的设计解决了这一难题
6月现场巡检时发现
A1H井口软管外铠装层一处脱开
现场立即采取临时保护措施
对脱开部分进行绑扎
避免管线划伤
复台间隙 高效换管
9月初
第11号台风“摩羯”来袭
平台采取停产避台措施
以确保人员和设备的安全
公司迅速反应
决定利用复台的短暂窗口期
完成井口两条高压软管的更换工作
减少了单独停产引起的额外产量损失
为确保高压软管更换作业的顺利进行
平台组织了
首次高压软管更换作业前安全会培训
强调安全操作的重要性
保障作业人员和设备的安全
风雨无阻 使命必达
A1H井作为“海洋石油163”平台
生产的高产井
其日产量占总日产量的四分之一
对维持生产稳定至关重要
台风“摩羯”过境
大风和暴雨不断侵袭
作业现场环境恶劣
因空间有限
作业人员需要长时间
保持曲身弯腰的姿势进行操作
极大增加了工作难度和身体负担
性能检测 数据建档
本次作业结束后
平台计划对更换下来的软管送检
经过收集、整理数据后
建立参考资料库
为后续软管更换周期提供参考依据
提高作业效率
降低潜在风险
未来
采油公司将持续加强安全管理
实现更加安全、高效和环保的
油气开采作业
为国家的能源安全和经济发展贡献力量
