大榭石化把绿色低碳作为企业发展的核心要素，切实增强紧迫感和责任感，紧紧围绕减污降碳开展工作，贴合实际加大技改提级力度，瞄准环保管理全流程、全方位、全要素深挖潜力，助推公司高质量发展。
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源头削减无组织废气排放
大榭石化持续打好大气污染防治攻坚战，利用今年大检修时机，开展加热炉燃烧器超低氮改造，改造后每年可削减氮氧化物40吨，节约排污费10万余元；为落实石化行业挥发性有机物深度整治方案，重点实施装车油气回收治理、码头油气回收治理、污水池废气治理、储罐使用高效呼吸阀，每年减少VOCs（挥发性有机物）排放320吨，预计可减少VOCs缴费100余万元。
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深挖固废回收与利用价值
今年大检修预计产生各类固体废弃物3000余吨，大榭石化对废弃物实行全流程管控，再识别、再细化产生固体废弃物的分类收集，打通固体废弃物再生利用、外售回收、厂内回炼等多个处置途径。紧密关注外部市场需求，仅仅加氢型废催化剂，可实现创收600万余元。固废管理“抓大也不放小”，针对吸油粘的使用，制定吸油粘使用方法导引，坚决管控固体废弃物的源头产生，将量化管理渗透在每个细节中。
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新方式助力废水再利用
五期项目非加氢型净化水利用DCC（催化裂解）装置余热进行自产蒸汽，再回用至催化裂解装置反应系统使用，每小时减少外排污水125吨，实现废水资源化利用，以及挥发性有机物系统内部循环，实现一次性减少污水处理设施投资3000千余万元，每年减少污水处理成本450余万元。
为减少大检修产生的化学清洗废水，部分装置采用局部气相清洗取代传统液相清洗，同时，化学清洗液系统内循环利用，从源头减少废水产生量1000吨，减少污水处理成本30余万元。
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打好异味消除组合拳
为全过程控制含硫污水异味，采取氮气吹脱方法对汽提过的净化水进行预处理、催化氧化处理，在生化环节进行除臭治理，在末端进行臭氧氧化治理，采用多项组合拳消除异味。
为防范大检修期间发生异味污染，公司各部门提前谋划，针对重点部位吹扫实行监测合格挂牌管理，采用临时撬装设施处理硫磺酸性水罐、重污罐、含油污水池废气，强化应急措施，提前准备出除臭喷雾车应急备用。
未来
大榭石化将继续
从严从细抓管理，点点滴滴降成本
挖潜增效践于行
于细微之处见成效
