编者按
10月22日，由中国科学技术协会主办的2024年世界科技与发展论坛在京开幕，论坛以 “面向未来的科学技术” 为主题，聚焦人工智能治理创新、学科交叉融合发展等议题，探讨共同应对全球挑战，助力全球可持续发展。2023年10月10日，习近平总书记视察九江石化并作出重要指示，为九江石化指明了前进方向、注入了强大动力。一年来，九江石化牢记嘱托、感恩奋进，按照“走在前、勇争先、善作为”的目标要求，以主题行动为抓手，推动生产经营、转型升级、绿色智能等各项事业取得新进步、呈现新气象。时至深秋，吹响了冲刺年度目标任务的号角，也紧锣密鼓地催征着2025年大检修各项准备工作。站在这样一个关键时间节点上，党委宣传部特编发一周年专题稿件，激励全厂干部员工以更加昂扬向上的斗志，奋发有为的状态，咬定目标、攻坚克难，全面完成全年各项目标任务，努力交出一份成色足、质量高的优异成绩单，为企业高质量发展作出新的更大贡献。
总书记视察一周年系列报道③：科技创新组
科技赋能生产 创新驱动发展
党的二十届三中全会对“深化科技体制改革”作出系统部署，这是激发全社会创新创造活力的关键举措。一年来，九江石化始终把党的二十大精神和习近平总书记关于科技创新工作的重要论述作为科技工作的根本遵循，深入贯彻落实习近平总书记视察九江石化重要指示精神，按照新型工业化建设要求，坚持“世界级、高科技、一体化”发展方向，以科技创新为引领，以创新驱动转型升级，统筹当前与长远，推进构建新型炼化一体化产业链，着力发展新质生产力，推动公司高质量跨越式发展。
强化自主创新 深化产学研用融合
当前，全球科技创新进入密集活跃期，新一轮科技革命和产业变革迅猛发展。习近平总书记指出，要深入实施创新驱动发展战略，把科技的命脉牢牢掌握在自己手中，在科技自立自强上取得更大进展。石墨类锂电池负极材料是锂电池四大关键材料之一，是决定电池安全、性能、成本和寿命的关键材料。近年来，随着新能源汽车和储能材料市场的快速发展，专用石油焦市场需求逐年增长。九江石化持续推动“油转化、油转特”石油焦高端化发展，积极开展负极材料专用焦技术攻关。2023年成功开发储能专用炭材料，2024年成立专题攻关团队，进一步优化产品质量，生产高克容量产品。2024年1月至9月负极焦销量为2023年全年总量的10倍以上，产品质量得到客户认可，为公司炼油产业链创造了良好的经济效益。
同时为紧贴市场需求，开展了高附加值沥青等新产品研究，持续创新驱动激发企业活力。2023年至今开展高附加值软碳材料实验室研究，攻关团队针对不同原料的试验方案、技术路线进行了多次技术讨论并通过大量实验，初步确定了工艺技术路线以及合适的原料，开发出符合质量标准的产品。
为提高加氢裂化产品综合利用价值，摸索高附价值产品的生产路线，九江石化开展加氢裂化馏分生产高价值特种油品研究，以加氢裂化馏分油为主要原料，建立不同馏分优化的传统和先进分馏模型，制定不同馏分生产高附加值特种油品的推荐加工方案，提升加氢裂化装置产品的附加值。
全力攻坚“卡脖子”技术，九江市重大技术需求首批“揭榜挂帅”项目“PETG/PCTG技术在芳烃产业链中的开发应用”取得阶段性成果，完成了工艺技术和催化剂开发，打通工艺流程。下一步将全力优化关键技术，力争在催化剂、工艺、产品等方面的性能指标达到国际先进水平，继续推进技术产业化进程，助力九江石化芳烃产业链高质量发展。
聚焦核心技术 打造技术创新高地
近日，中国石油和化学工业联合会发布2023年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”名单，九江石化获评对二甲苯生产企业能效领跑者。
党的二十大报告指出“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”。中国式现代化的关键是科技现代化。新质生产力是符合高质量发展要求的生产力，核心引擎是创新，加快科技创新是推动高质量发展的必然要求。九江石化按照习近平总书记为炼化企业指明的“世界级、高科技、一体化”的发展方向和走新型工业化道路的指示，积极推进重点研发项目“十条龙”科技攻关项目第三代高效环保芳烃成套技术开发与工业应用，项目2019年12月入龙。该项目采用中国石化自主知识产权第三代芳烃技术，解决中国石化加速芳烃技术升级、装置大型化中的关键技术问题，为中国石化核心业务领域发展提供新的技术支撑，是九江石化转型发展的关键。项目于2022年1月20日中交，6月8日产出合格产品。2023年6月18日至6月21日对5套装置开展了满负荷标定，装置综合能耗达到了国际先进水平；11月28日通过总部验收，12月21日顺利“出龙”。自2022年6月8日建成投产以来，干部员工积极开展技术攻关，努力摸清装置“脾气”，寻求生产运行最优解。九江石化通过加强与石科院、工程建设公司、上海院等单位的沟通，准确掌握装置操作参数，熟悉操作要点，明确产品质量与收率攻关方向，加强化验分析，从数据中寻找装置优化调整的“钥匙”，并在生产实践中不断摸索、精进。其间，九江石化开发了装置负荷、回流实时测算模块，实现提降负荷实时计算指导操作，定量精细化操作，既保证了产品质量，又大幅降低装置能耗，能耗同比下降16%。
做实项目优选优育，加大安全环保、绿色低碳、节能降耗、先进工艺等研发投入。九江石化有序开展催化油浆静电脱固技术侧线应用、离子液烷基化取消碱水洗侧线攻关试验、苯乙烯焦油中苯乙烯回收技术开发、催化重整多模式在线优化技术开发等股份公司重点科技开发项目，为企业可持续发展提供技术支撑。
转型升级步伐坚定，采用自主知识产权技术的150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目可研获得集团公司批复，创造了项目审批用时最短纪录，并成功纳入国家产业规划、获得江西省发改委核准。200万吨/年芳烃可配套生产PTA约300万吨/年，PTA产品应用中超过90%作为生产聚酯的原料。PTA可生产PET、PBT、PTT、PETG、PBAT等多种聚酯产品，这其中以PET消耗PTA最多。面对民营聚酯产业链一体化、产业价值链利润下沉的竞争格局，炼化一体化项目有利于整合沿江资源，推动中国石化芳烃产业链重构，着力延链补链强链。在九江石化布局炼化一体化项目，打造中部地区芳烃产业集群，可充分发挥九江作为中西部地区桥头堡作用，抢占中部地区聚酯产业的空白市场，实现转型升级高质量发展。
智能升级引领 推进数字技术开发
习近平总书记在九江石化视察时强调要大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。数智化是未来发展的趋势，企业要抓住机遇，积极应用数字化技术，以提高自身的竞争力。九江石化要牢牢把握产业智能化发展的时代潮流，将智能化改造升级作为加快迈向世界一流的动力引擎，充分发挥智能制造对产业变革的引领作用，提升核心竞争力。
2023年四季度九江石化开展先进控制（APC）性能监控评价开发优化，实时对APC模型进行定量评分，有力支撑APC运维工作高效开展，针对性优化调整模型失配变量，提高APC运行效果。APC实时运行监控功能的实施，显著提升了监控的效率，节省了人力资源；同时为APC运行情况的科学评价提供了数据支撑。
九江石化与清华大学、石化盈科共同开发的炼化装置报警管理深化应用系统2024年7月18日通过验收，创新性地提出了基于因果门控时间序列Transformer深度学习算法与专家知识嵌入相融合的智能根原因分析建模方法，实现对1号催化、2号催化和连续重整装置中的关键报警点实时秒级报警根原因诊断，以及对2号催化2个关键过程变量秒级预测等。该系统通过对关键报警点的实时根原因诊断、关键过程变量的超前预测和历史报警诊断结果查询等功能应用的不断优化，提升了炼化装置报警管理水平，促进装置的平稳运行。
九江石化积极开展云仿真系统开发与模型在线优化及其应用研究，依托于机理建模、大数据分析、机器学习、虚拟控制器等技术，构建高精度仿真系统，满足新时代背景下石化企业员工的高效操作、技能培训、考核鉴定、控制优化及设计验证功能。截至2024年9月完成煤制氢装置气化、净化、空分单元实际状态的机理模型搭建、离线仿真系统开发、部分单元在线场景建立、稳态模型组态搭建，预计12月完成在线系统开发。
九江石化开发的汽油组分物性快评检测系统，于2024年4月29日通过验收。该系统采用基于分子级机理的物性智能算法自动识别未添加含氧化合物汽油组分，可在20分钟内一次性完成汽油组分多项指标的检测，具有通用性以及良好的分析精度，大大节约了人力、设备、时间成本，为全面、准确了解装置馏出口组分油物性，及时为生产运行管理提供基础数据支撑。据保守估计，一年大概可以节约80万元的检测费用。
