11月11日
随着番禺油田生产权
从陆地操控中心移交回海上平台
番禺油田
今年第6次“台风生产模式”
实战应用结束
据统计，截至目前
番禺油田“台风生产模式”
累计稳定运行超400小时
挽回原油产量损失超8万吨
将台风影响降至最低
今年7月，番禺油田
成功完成“台风生产模式”项目建设
设备国产化水平
创中国海油同类项目新高
标志着我国海上油田
数智化水平再取新突破
进一步提高了
油气安全生产水平和生产效率
“全新大脑”
中控系统国产化
中央控制系统
是海上平台的“大脑”
负责“台风生产模式”
运行期间的远程遥控生产
此前，中控系统多为国外厂家提供
设备价格昂贵
采购周期长
为远程遥控生产带来了一系列挑战
番禺4-2A、番禺5-1A平台
完成南海东部油田
首例在役中控系统
整体国产化改造项目
8台操作员站、44个机柜
3000多个控制信号点的
全面国产化升级
为老油田装上了一颗
“纯正”的“中国脑”
目前，番禺油田已逐步建成
以1个陆地远程操控中心
2个海上区域控制中心
6个生产操作中心为主要框架的
生产运营体系
进一步丰富了南海东部油田
典型数智化场景
“耳聪目明”
远距离监控安全
通讯畅通是实现远程操控的基本条件
然而，在台风天气下
卫星信号会变得更为脆弱
为此，番禺油田
新建一条海陆通讯卫星链路
与现有的老通讯链路
形成“双保险”
确保其中一条通讯链路中断时
可自动无缝切换
实现海上生产“不掉线”
为满足远程操控的可视化需求
各设施对现有视频监控系统
进行扩容改造
陆地操控中心可以通过视频画面
实时监控设备运行状态
同时，在监控系统中
添加了智能分析识别功能
系统会对溢油、烟火等风险
进行自动识别报警
确保隐患在“火眼金睛”下无所遁形
通讯传输链路
与视频监控系统的改造
让陆地操控中心
拥有“顺风耳”和“千里眼”
实现在极端天气情况下
陆地对海上平台的状态
时刻保持“耳聪目明”
“准确执行”
创新精确控制技术
“台风生产模式”能够实现
陆地远程操控海上平台持续生产
得益于控制阀的精准控制
番禺油田自主设计
全新冗余电磁阀技术
通过优化控制回路
解决单个电磁阀故障时
阀门还可以实现必要的控制
精确执行200多公里外
陆地操控中心的各项指令
全新冗余电磁阀控制技术
还提高了设备气动阀门的控制
有力提升台风模式的
安全性、可靠性
有效降低了油田
设备投资与运维费用
助力关键核心技术再提升
目前，番禺油田正积极打造
中国海油数字化建设示范单位
坚持问题导向、目标导向
围绕“设备设施、生产运行
运维决策”三条主线
进一步优化升级“台风生产模式”
数智化场景
