“报告中控
温度、转速都在范围内
滑油分油机运行各项参数正常”
……
截至11月下旬
陆丰13-1平台自主开发应用的
滑油分油机控制程序
稳定运行近两周
不仅为平台安全生产
提供了可靠保障
还节省维修成本20余万元
一起看看这次
自主研发排除了哪些困难？
取得了哪些成果？
自主创新：成功优化控制程序
陆丰13-1平台采用的
滑油分油机控制器程序
为国外进口设备
维修时，需从国外重新下装程序
再邮寄回国
维修成本高且采办周期长
影响平台正常生产
为摆脱对国外售后的依赖
实现滑油分油机控制自主化
平台组建攻坚队
经过数月努力
成功自主开发分油机控制程序
在技术攻关中取得突破
共克时艰：部门协作攻坚克难
分油机控制程序
涉及编程、电力、制造等多个领域
面对参考资料缺失
专业人才缺乏等情况
攻坚队员优化组织结构
细化过程管理、强化效果评估
将技术难题分而治之
转化为一个个可执行的方案
面对几百页英文图纸
上千个电路控制点
攻坚队利用晚上休息时间
加班加点梳理程序和控制点
经过近100天持续攻关
总结出1万余字的操作方案
成功完成程序研发
也为后续自主创新提供有力支持
科学测试：安全高效投入使用
控制器编程成功研发后
为确保分油机程序成功投用
作业人员建立关键节点技术台账
针对关键参数开展实地测试
而该测试需与其他设备联动
过程较为复杂且存在风险
面对难题
攻坚队制定详细测试方案
明确各风险点管控措施
采用分段排除法和反复实验法
对每一段程序进行多次检测
确保分油机功能实现
同时为后续自检自修
建立一手资料
目前
自主开发控制程序
完全满足分油机功能使用要求
陆丰油田作业区将以此为契机
进一步推动进口设备自主研发
持续加强现场设备技术攻关
为油田高质量发展提供助力
