在乾安采油厂，66台锅炉如同钢铁巨人般屹立，它们分布在2个大型油气处理站及6个采油作业区内的19个中转站，日夜不息地为生产提供着源源不断的热能。
然而，随着生产规模的扩大和运行时间的累积，这些锅炉烟管内附着的烟尘、灰渣及腐蚀性物质越来越多，成了影响生产效率和安全的一大隐患。
想要真正实现绿色生产、节能减排，锅炉设备的清洁与维护就变得尤为重要。如何解决这一难题，成了该厂创新创效工作站的一道必答题。而这个故事的主角，就是吉林油田公司技能专家宗晓军。他深知，常规清洗方法不仅效率低下，而且难以彻底清除烟管内壁的污垢。于是，宗晓军提出了一个大胆的想法——利用高压水循环清洗。
这个方法听起来简单，但实施起来却需要极高的技巧和严谨的操作。柱塞泵出口产生的高压水流，经过高压管线进入清洗枪管，枪头将水流360度垂直喷向四周，与烟管内壁无死角接触进行清洗。枪管长度超过烟管1米，操作时将锅炉前后烟道门打开，清洗时将高压枪管从烟管前插入向前推动即可。每根烟管清洗3-4回程，就能焕然一新。
清洗前后对比图
说干就干！宗晓军带领清洗班反复试验，证明了这一方法的可行。从今年3月份开始，他们陆续对全厂的66台锅炉烟管进行了深度清洗。随着高压水流的冲刷，那些积累已久的烟尘、灰渣及腐蚀性物质被一一清除，烟管更加畅通无阻，确保了锅炉系统平稳运行。
效果显而易见。清洗后的锅炉热效率显著提高，燃气消耗大大降低。据统计，利用高压水循环清洗的方法，每台锅炉可节约燃气30方，每年节约燃气总量达到10800方。
这些数字背后，是乾安采油厂对“绿色生产、节能减排”的坚定承诺。他们用自己的智慧和汗水，为企业的高效运行和节能创效贡献全部力量。
