青海油田以藏为要、以藏为核，大力攻关应用调剖堵水工艺，提高水驱波及系数，改善水驱开发效果，实现油藏稳油控水。
油气工艺研究院调堵工艺项目组长期致力于研发、筛选适用于青海油田各油藏的调堵药剂体系，在充分分析油藏地质特征、单井井况的基础上，开展施工设计及现场规模化应用。今年以来，调堵工艺现场应用57井次，降水增油效果明显，取得良好的经济效益。
科研攻关持续发力，砥砺深耕破坚冰
调堵工艺项目组科研人员迎难而上，针对常规化学堵水施工工序多、施工周期长的难点，成功研发出不动管柱凝胶堵水技术，研发形成以凝胶、体膨颗粒、堵漏剂为主，专用于各油藏的堵水药剂体系。针对注水井因套损套变无法实现精细分层注水的现状，自主研发生产的调剖球已实现注入水——调堵球密度精细匹配，能够有效改善吸水剖面，缓解单层突进问题。针对尕斯E31油藏高温高盐异常高压的苛刻开发条件，与高校合作成功研发出耐温抗盐有机冻胶堵水体系，该体系与常规堵剂相比，解决了高温高盐条件下胶体易发生降解、脱水、封堵效果变差等问题，性能评价显示能够满足高温高盐油藏现场应用需求。
现场应用稳步推进，降水增油结硕果
“调剖堵水工艺技术研究的意义最终还得看采油效果。”调堵工艺项目组成员说道。2024年，油气工艺研究院调堵工艺各项技术工作稳步推进，目前已完成调堵设计63份，投球调剖完成现场施工39井次，注水油压平均上升1.98兆帕，有效率87.7%，测试吸水剖面12井次，剖面改善75%；注气驱油通过优化设计，试验Y453永久式注气封隔器，注气管柱稳定性进一步提高，平均管柱有效期达到900多天，实现累计注气1.39亿标方。化学堵水践行“油层高含水不等于每个部位、方向都高含水”理念，与补孔联动，充分挖掘剩余油，完成现场施工16口井，正常生产13口井，增油有效率可达80%，累计增油0.5万吨、降水4万方，增油降水效果显著。
油气工艺研究院调堵工艺研究技术团队将持续致力于解决油田不同类型油藏开发中的矛盾问题，加强室内科研与工艺现场的协同联动，促进二者深入融合，让科研成果在工艺现场得以高效转化，强化稳产关键技术，实现油田长期稳产目标。
