11月29日，中国石油新疆油田生产指挥中心值班员齐瑞正通过监控大屏，仔细核查原油交接量及外输油量，并在线上向指挥系统自动预警的交油量异常单位进行问询，及时下发调整指令。此举节省了以往通过电话反复沟通的时间成本，使生产效率提升了20%以上。

今年年初以来，新疆油田以发展新质生产力为着力点，充分运用单井问题诊断、产量变动分析、视频智能分析等智能化手段，研发了一批油气藏管理关键技术，推进数字技术与生产应用有机融合，加快油田数字化转型、智能化发展。

在勘探开发方面，科研人员围绕油气藏开发“钻、试、投”3个阶段，通过集成油气勘探、产能建设、钻井等环节的远程监控与辅助决策等系统数据，在生产指挥中心建立了全过程实时动态跟踪场景，对重点生产指标进行跟踪分析。例如，在钻井过程中，生产指挥中心可以远程跟踪钻进情况，对异常情况进行预警提醒，并对驻井监督的履职情况进行再监督，进一步优化钻机调配、钻井提速，加快新井投产。

在生产运行方面，通过建立实时、计划运行曲线，动态对比产量变化，生产指挥中心可以实时分析产量波动情况，及时掌握老井、新井、措施井3种井产量运行动态、波动原因，助推业务部门进一步制定增产措施、明确上产方向，确保油井生产高效运行。

针对生产现场点多、线长、面广的分布特点，新疆油田通过集成安眼工程、智慧工地、现场生产工艺，对地面建设、井下作业、重大危险源等重点井场、站场、管网进行实时监控预警，有效缩短了生产指挥链条，提高了油区管理效率。

“从电子化到数字化，再到智能化，新疆油田油气井、站库已实现数据自动采集、远程启停控制，真正做到了油区现场在哪里，生产指挥中心的管控就覆盖到哪里。”新疆油田数智技术公司规划设计中心工程师郝婳婕说。

目前，生产指挥中心已接入数十万项实时数据、上万路监控视频、近千张工艺组态图，将智慧管理触角延伸至一线，覆盖至末梢，为油田实现更高质量发展提供强有力的技术支撑。