今年以来，面对日趋严峻的市场竞争形势，燕山石化合成橡胶厂聚焦市场需求，集中优势力量，主攻高附加值产品研发生产，截至11月底，高附加值产品生产完成全年目标任务的124.8%，提前完成计划产量，为公司打造新时代高质量发展的“新燕化”注入新动力。
Part.01
以重任在肩的使命感，加快新产品研发和试生产工作。
2024年年初，针对轮胎的高速性能、耐屈挠龟裂性能及抗裂口增长性能领域，成功实现了连续稳定工业化生产新牌号。该产品耐屈挠性能较普通顺丁橡胶提升15%，进一步提高了产品贮存的稳定性，改善了混炼胶加工性能，有力推动了镍系顺丁橡胶的升级换代。不仅是镍系顺丁系列产品迎来了升级，丁苯橡胶区域在新产品研发上更是开足马力。新产品研发之路向来艰辛，橡胶产品由于分子量大、工艺控制流程复杂、后处理成型加工困难等原因，从一个新牌号的研发到真正实现工业化生产要经历很长时间。早在16年前，丁苯橡胶装置就已经开始对嵌段丁苯橡胶SSBR611L产品进行研发，技术人员不断试验、讨论、验证、比对，终于成功攻克聚合分子结构控制，生产过程易粉化、难成型等工业技术难题，于2024年7月31日凌晨成功产出合格产品，标志着该产品实现了高附加值同类牌号的自主国产化替代，能够满足下游客户高端化定制需求，是燕山橡胶实现“基础+高端”发展路线的重要一步，推动了高性能橡胶国产化进程。
Part.02
以刻不容缓的紧迫感，做大高附加值产品产量。
稀土橡胶装置始建于2012年，是中国石化第一套稀土橡胶装置，也是燕山橡胶实现“基础+高端”发展路线的一套重要装置。12年来，稀土橡胶装置一步一步摸索前进，总结生产经验，逐步攻克了催化剂稳定性差等诸多困扰。特别是在2024年，在市场形势不利的情况下于10月份实现了稀土橡胶产品盈利，装置的单月产量、单日产量也屡创历史纪录。9月份，随着降本减费工作深入开展，稀土橡胶装置后处理部分岗位工作由外包转为自干，党支部发出“此时不搏、更待何时”的号召，全员铆足干劲，在产量提高的同时，产品质量稳定性、装置综合能耗也实现了新突破。该装置紧紧抓住每一次开车机会，不仅是在产量上有所突破，还成功试生产出高性能聚丁二烯橡胶新牌号。该产品具有高强度、高模量、良好的耐屈挠抗疲劳性能，主要应用于汽车轮胎领域，是工程胎胎侧及缺气保用轮胎胎侧支撑胶的理想胶种，成功填补了国内该领域产品的空白，为打开橡胶产品高端化、差异化竞争优势再添强将。
Part.03
以高效协同的责任感，推动研产销全面提质增效。
丁苯橡胶装置开发的低顺橡胶产品，具有凝胶含量低、色泽浅、透明度高等特点，特别适用于高品质ABS/HIPS树脂增韧。目前，该装置已实现工业化生产5个产品牌号，产品指标满足设计要求，可100%替代进口。2024年，丁苯橡胶装置在完成年度计划产量的基础上，根据市场变化，抓住盈利有利时机，谋定“低顺一万吨”奋斗目标，针对聚合生产瓶颈影响产品产量的原因，逐项攻关，从“人、机、料、法、环”五方面分别制定提升措施，确保高质量、高标准完成全年产量奋斗目标。
接下来，燕山橡胶将紧跟市场行情变化，通过与科研单位、下游企业等单位开展党建共建、走访调研，充分发挥公司研产销一体化优势，大力推进高附加值产品增量增效，推动橡胶产品实现高端化、差异化发展，实现增产、提质、增效，为公司打造新时代高质量发展的“新燕化”贡献力量。
