“能源的饭碗必须端在自己手里。”这不仅是时代赋予大庆油田的责任，更是大庆石油人必须肩负的使命。
当前，面对日益严峻的开发形势，长垣老区坚守“压舱石”本色，始终扎根原油稳产的主战场。与此同时，外围油田也正孜孜以求，以“强管理”为抓手，努力实现大突围、大突破，推进外围上产革命，为油田高质量发展注入强劲动力。
精准开发 筑牢稳产“基本盘”
作为外围油田的“顶梁柱”，采油八厂努力克服后续资源不足、开发难度增大、成本增加等困难，勇于担当，迎难而上，一路上产。自2019年以来，已连续5年实现原油200万吨以上稳产，41年累计生产原油超5000万吨。
“这一成绩的取得，源自我们牢牢把握‘强管理’这一主线，以思想解放推动理念更新，以理念更新促进管理跨越。”地质研究所副所长冷小勇说，他们始终不忘“大庆外围找大庆”的豪迈誓言，扎实推进“551”精准开发策略，深度挖掘稳产措施潜力。
针对老区主力开采层进入高含水开发期的实际，他们以全力做好精细注水调整、精细井网调整、精细措施挖潜、精细产能恢复为重点，按照“分类研究、分类治理”的思路，通过采取控制高含水层注水，加强动用差层注水，加强新钻遇层、未水淹层注水，成立水驱精准示范工程工作专班、探索“二三结合”等方面采取一系列措施，全力控制老井递减。
为提高新井单井产量、提高老井压裂效果、降低开发成本，他们积极探索压裂措施一体化运行模式，通过倒排运行大表，明确任务内容、时间节点、责任部门和责任人，确保各个环节专人管理，努力实现内部无缝隙衔接，提高生产时效和施工速度。并创新“四等”工作法，以提速提效为目标，实现15套以上队伍“零等停”运行。
同样地处外围，头台公司牢记“加快外围油田上产”要求，坚持管理提升，深挖内部潜力，通过“技术+管理”双轮驱动策略，聚焦现有石油地质储量和开发调整技术，应用精细地质研究成果，细化油藏分类评价，全面摸排开发调整潜力。
目前，头台公司地质工艺研究所、监督管理中心、生产运行部等多部门成立产能建设专班，设立前线指挥部，完善茂8区块先导试验方案，由直井方式优化为部署加密新钻水平井。并针对茂8南块浅部地层成岩性差等施工难点，制定技术保障措施，强化质量跟踪分析，以管理创新推动头台公司规模效益开发上产。
创新驱动 激活发展“动力源”
近年来，采油八厂始终锚定产量箭头持续向上这一目标，以创新管理为驱动，探索管理新模式，优化生产运行机制，提升安全环保水平，为原油稳产打下了坚实基础。
当前，他们一边深化“能力、水平”曲线抓管理，每月科学编制配产保障说明书，把原油200万吨产量分解到每月、每旬、每天。紧盯全厂注采班组的实际生产水平，变“旬盘库”为“日盘库”，举全厂之力稳超产、提中间、治欠产，最大限度发挥产量水平；一边牢牢抓住“注水、产量、电量、气量”四条曲线降能耗，引导基层采油队每天算好“四笔账”，推进责任的传导和落实，自主抓管理，守好责任田。
面对安全环保工作中的重重压力，采油八厂主动适应新常态、积极应对新挑战，探索建设适合自身实际的安全治理体系，为原油生产安全平稳运行打下坚实的基础。
“我们坚持继承与融合，不断创新方式方法，完善管理体系，通过实践探索形成了‘7654321’工作法。”质量安全环保部副主任李卓霖说，他们实施“7+n”矩阵管理，以红色网格为依托详细梳理流程、总结规律、反复验证，探索形成特殊及非常规作业管理模式，全面有效管控高风险作业；严控高风险作业、把好施工“六关”；严抓承包商管理、完善“五在班组”；严守第一道安全防线、开展“四型”员工评估；狠抓末位强化、建立“三长”制；靠实岗位监管责任、用好“一卡一单”；严管常规作业、组织开展“最有价值隐患”月度评选这一项活动，持续向本质安全迈进，推动安全环保工作走深走实。
面对全年无新井开钻、压裂效果低于预期等多重挑战，呼伦贝尔分公司深挖管理潜力，首次试行冬季压裂，同步优化调整队伍同时开展单独补孔、单独堵水等措施施工，确保各项措施尽早见产。除此之外，他们还建立了《各类作业施工运行计划甘特图》，统筹优化作业运行计划，让常规作业完井周期下降1天，6月中旬，积压井动态“清零”。
方兴分公司创新“技术达产、总包达效”效益建产模式，向劣质储量效益动用“无人区”发起挑战。他们选取具有代表性的金251区块，按照“贫中选优”思路，确定“复杂区找纯油层、薄差区找主力层”的潜力区优选方向，落实布井有利区2个，并在压裂工艺技术上不断迭代升级，储层改造率达到95%以上，确保技术可行、精准达产。同时，突出甲乙方目标导向一体化、地质工程一体化、技术经济一体化、投资成本一体化、建产运维一体化，实施“钻采工程+生产运维”总包建产模式，确保实现全生命周期效益动用，真正把“难采”变成“可采”。
数智赋能 开启管理“新引擎”
数字化转型，是油田高质量发展的必由之路。
采油八厂紧跟“智慧油田”建设步伐，持续拓展数字化应用场景，推动自身从劳动密集型向技术密集型转变，有效缓解了用工紧张、开发成本与降本增效等方面的矛盾，数字化建设见到了可喜的成效。
第一作业区宋一联合站在数字化建设中，遵循“站场集中监控、岗位无人值守”原则，新建中心控制室及站内自控安防系统，变“人员定时巡检”为“电子全天巡检”，实现了主要生产岗位数据自动采集、远程传输和异常报警，避免了安全隐患，减少了岗位用工，提高了工作效率。
在第四作业区台九区块，岗位员工通过监控平台可迅速提取生产信息、集合生产数据、监控生产画面，实现了主要生产、参数、工况等数据在线采集、远程传输、集中调控，显著降低了用工成本。
第三作业区315注采班则将输油岗系统、水岗系统等集中显示与控制，实现了数字共享、站队值班合一，提高了用工效率。
此外，采油八厂还建立了油田保卫雷达预警指挥系统，覆盖队站、间、井坐标点位2535个，标定生产重点井及要害岗位电子围栏警戒区1615个，重点井站监测覆盖率已达63%，具备了全天候、全时段、全范围的侦察、跟踪、现场辅助指挥打击治理能力，以高科技手段保障安全生产平稳运行。
当前，采油九厂已完成数字化建设，经过一年的上线运行，转型成效初显，生产管理进入了“新纪元”。
“我们不仅一改以往问题层级上报、指令层级下达的被动局面，实现了从传统经验操作向科学精准实施的转变，使信息反馈及时率提高75%以上，问题解决效率提高35%以上。还通过科研攻关、公司统建平台实现了电子巡检、井间工况智能诊断、生产报表自动生成、功图辅助分析、物联网运维监测等功能，可有效降低故障发生频率。”采油九厂数字化运维中心副主任乔森说。此外，他们也通过远程启停功能和远程调控功能，让小型站场无人值守率达到100%，实现了生产现场的无人化、智能化管理。并以视频、雷达监控为基础，数据监控为辅助，无人机巡航为补充，丰富了巡检方式，实现生产场景全面掌控。
