近日，格尔木炼油厂全面开启新一轮二氧化碳捕集试验。目前10万吨/年甲醇装置二氧化碳单元再生塔塔底温度到达98℃，第一阶段性试验目标已顺利达成，即将开始第二阶段试验。

近年来，在国家“双碳”目标战略引领下，格尔木炼油厂充分利用炼油化工一体化优势，开展电解水制氢、绿氢+二氧化碳制备甲醇等项目，打造具有青藏地区特色的CCUS工程，提高新能源消纳能力，实现油田产业链升级，切实当好青海油田新能源发展的主力军。

据了解，格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置二氧化碳回收单元作为二氧化碳捕集试验的载体，每小时回收二氧化碳1200标准立方米，全年预计可回收二氧化碳2万吨，换算成汽柴油燃烧排放量，相当于1万吨柴油或者1.5万吨汽油的排放量。

据技术人员介绍，格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置二氧化碳回收单元，通过将甲醇装置排放出来的二氧化碳进行捕捉，经溶剂吸收解吸分离后，与氢气结合生成甲醇，实现了“节能降耗—清洁替代—回收利用”闭环式用能模式。

为保障此轮试验达到预期效果。在试验前，格尔木炼油厂对设备进行了全面检查，及时消除隐患，对系统进行全面水洗，确保达到试验条件。积极与相关部门单位沟通交流、深入研究、制定规划，按照“整体规划、分步实施”原则，全力推进试验有序进行。技术人员时刻关注设备的腐蚀程度，通过及时添加净化剂，投用胺回收单元等方法降低系统中的铁离子，从而减少腐蚀，确保装置时刻保持最佳运行状态。

据悉，此轮试验自今年11月23日正式启动，预计于2025年1月底完成整轮试验。试验结束后，试验结果将进一步为油田低浓度烟气捕集新技术攻关奠定基础，也为中国石油百万吨级低浓度、低成本捕集工程化技术研究提供重要支持。

捕集只是第一步，更重要的是如何利用。经过分离纯化的二氧化碳，拥有了多种“变身”可能，可以化身为化工燃料，也能深入地下，助力石油开采，实现资源的高效利用与封存。

下步，格尔木炼油厂将联合邻近燃气调峰电厂推广碳捕集技术，通过攻克更多“卡脖子”技术难题，助力打造高原绿色“零碳”示范炼厂。