近日
中油工程成员企业昆仑工程公司
总承包的
广西石化炼化一体化转型升级项目
200万吨/年柴油吸附分离装置工程
顺利通过验收评审，如期实现机械中交
标志着该项目建设取得了阶段性胜利
项目简介
该工程是广西石化炼化一体化转型升级项目炼油区和化工区物料平衡的枢纽装置，也是目前在建全球生产能力最大的柴油吸附分离装置。该项目的建成，对推动我国炼化产业转型升级，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群具有重要意义。
该项目于2023年10月6日开工，在各方同心协力共同努力下，历时451天按期完成各项施工任务。项目部精心策划，合理组织，克服了现场作业面狭小、交叉作业、酷热天气等诸多困难。项目经理、施工经理现场指挥协调各专业人力资源，调动施工人员的积极性，保证了各区域工作面不闲置、工序作业不间断，确保了各节点目标的实现，如期完成2635吨钢结构安装、12.1248万吋管道焊接、131台动静设备安装及电缆敷设11.22千米等施工任务，焊接一次合格率高达99.89%，赢得了业主、监理单位的一致好评。
项目从土建“会战”转入安装“会战”后，各个专业同时进场施工，作业交叉多，安全管理压力剧增。项目部明确各个施工区域属地管理，清晰划分责任区，从人员、制度、机械等各个环节严抓落实。面对场地狭小而大型吊装作业频繁、吊装设备多等挑战，项目部组织了详细的安全、技术交底，优化吊装方案，按照“一吊一检查”原则，通过吊装前、中、后安全检查“三部曲”，确保大型吊装安全可靠，全力以赴按预设时间节点安全高效推进项目建设。
为确保新建装置达到满优运行，项目部整体布局，综合人力、机具、场地等条件进行全方位立体优化。他们优化了施工技术方案，全面实施预制工厂化、现场装配化、施工机械化和预检查、预调校、预组装、预试压管理，充分发挥管道预制厂作用，使管道预制深度达50%以上，钢结构采取工厂化预制、现场组装，并加大厂外预制量，塔器容器起吊前做到“穿衣戴帽”、起吊后做到“塔起灯亮”，这样既缩短施工工期，提升了施工效率，又减少现场作业量，提高了安装质量。
重要节点如期完成，后续工作依然艰巨。项目部将始终把责任意识放在首位，科学部署、践行使命，发扬石油精神和大庆精神铁人精神，进一步强化大局观念和合作意识，严格按照广西石化公司的总体工作部署，为装置开车成功奠定坚实基础。
