芳烃业务团队紧盯市场行情，发挥大修改造后的装置优势，优化生产操作、落实节能措施、推进精细管理，确保芳烃联合装置高负荷平稳运行，努力实现效益最大化。
二月，对二甲苯同比增长15.7%，苯月产量同比增长2.6%，增加效益近3000万，依据中石化口径，装置综合能耗达382千克标油/吨对二甲苯，同比下降18.8%，依据国标口径，装置综合能耗达326千克标油/吨对二甲苯，同比下降18.6%，创历史最佳，运行水平跻身系统同类装置前列。
“通过工艺参数动态优化与设备协同提效，连续重整装置负荷首次突破210t/h大关，创历史最高。” 工艺工程师刘中奎介绍说。面对装置检修后的新工况，团队通过优化工艺流程、强化生产衔接，在确保安全环保的前提下，短时间实现装置全面恢复并提至满负荷运行。
与此同时，歧化与异构化单元同步发力，经标定的新型催化剂活性与选择性显著提升，为长周期、高负荷运行注入“强心剂”。为实现效益最大化，团队同计划模块协作，经济性外购混合二甲苯、甲苯等原料，灵活调整原料配比，显著提高对二甲苯、苯等高附加值产品产出，有效满足市场需求，增强装置竞争力，推动产品收率与质量双提升。
随着低温热利用改造项目（二期）的稳定投用，团队将装置低温余热“吃干榨尽”， 产汽量明显提升，除了满足装置自身需求，还向全厂稳定供能，每月增加经济效益约1700万元，节约近1.2万吨标煤，缓解全厂蒸汽平衡压力，能源梯级利用迈上新台阶。团队加强低温热蒸汽压缩机组的监护运行，及时消除蒸汽漏点，并对备用机组加强保养，确保节能利器高效运行。
目前，装置各项关键参数和指标控制稳定，团队将紧深挖装置增效潜力，优化生产运行，凝心聚力提质增效降本，为公司打赢扭亏增盈攻坚战贡献力量。
