近日，巨龙钢管公司在炼化项目中攻克大口径低温钢管关键制造技术瓶颈，研制生产的新型低温对接钢管已完成全流程生产。经检测，产品各项技术指标均优于技术规范要求，这标志着渤海装备具备了大口径低温对接钢管的自主制造能力。

作为极端环境下的关键输送装备，大口径低温对接钢管设计温度低至零下46摄氏度，需满足严苛的制造标准。与常规产品相比，其技术难点集中在既要应对产品尺寸高精度控制的挑战，又要确保焊缝经正火热处理后在零下46摄氏度仍具有良好的低温韧性。

面对难题，巨龙钢管公司组建由技术、生产、检验、设备等多部门骨干组成的专项攻关小组，联合一线员工开展“理论+实践”双轨研讨。项目运行过程中，公司先后开展钢管三辊成型和焊接组合匹配工艺研究、钢管焊后热处理工艺研究、钢管组对装备设计制作、对接环焊缝焊接设备改造等技术研究和攻关，成功掌握了大口径低温对接钢管的制造技术和质量控制关键点。