经过200个日夜的连续奋战，精细化工及原料工程项目大件吊装一标段86台大型设备吊装任务于近日圆满完成，较原计划提前175天，创造了行业施工效率纪录，为项目后续建设奠定了坚实基础。 

自2024年11月13日2000吨履带式起重机首次成功吊装渣油加氢装置反应器以来，项目团队连续攻克技术难关，圆满完成多项吊装任务：2024年12月25日，乙烯装置两台大型设备丙烯精馏塔、乙烯精馏塔同日吊装成功；2025年2月26日，5000吨级、4000吨级两台国内同类型最大吊车协同完成国内高度最高、直径最大的抽余液塔吊装；2025年4月22日，炼油区最后一台4000吨级履带式起重机吊装设备——常减压蒸馏装置常压塔精准就位；2025年5月31日，高丙烯催化裂化装置第三级旋风分离器吊装完成，标志着大件吊装一标段设备吊装全面告捷。

一标段86台吊装设备具有体积庞大、安装精度要求高的特点，同时盘锦地区常有大风、施工现场地形复杂，任务难度空前。施工前期，公司成立专项领导小组，与参建单位协同作战、聚力攻坚；组织技术骨干攻关编制总体吊装方案，并邀请国内顶尖专家进行多轮论证，系统协调施工预留、地基换填、设备采购等关键环节，为项目顺利推进提供保障。施工过程中，各部门紧密配合，利用毫米级精度智能监测系统实时监控吊装参数，建立“动态调度”机制实现资源精准调配及问题即时响应，累计攻克技术难关40余项，有力促进各吊装环节精确无误。