近日，辽河石化机动工程部聚焦现场管理关键环节，以 “ 撬装设备管理提升 ” 和 “ 安全附件专项整治 ” 两项专项工作为抓手，以 “ 解决一个问题、完善一套制度、堵塞一批漏洞、提升一类管理 ” 为工作思路，系统排查、深度整治，推动设备管理水平持续向好，为公司安全生产稳定运行筑牢根基。

撬装设备作为生产装置的重要组成部分，其运行状态直接关系到装置平稳率与安全可靠性。与此同时，安全附件是保障压力容器、管道等承压设备安全的最后一道防线。该部在深入分析近年来设备运行数据与故障案例的基础上，精准识别出这两大领域存在的管理薄弱环节与潜在风险，决定开展专项攻坚。

在 “ 撬装设备管理提升 ” 专项中，该部对全公司范围内 83 台套撬装设备进行了地毯式排查，建立涵盖结构性能原理、使用维护手册、工艺流程图纸、备品配件清单等详细技术文件。修订了《 辽河石化公司撬装设备（ 成套设备 ）管理规定 》，明确了各部门职责分工，构建了权责清晰的管理责任体系。同时，采用 “ 理论讲解 + 现场学习 + 远程指导 + 现场服务 ” 相结合的方式开展撬装设备管理培训。针对撬装设备运行中的突出问题，开展难题攻坚行动，成立技术攻关小组，切实解决生产难题，增强装置运行可靠性。

“ 安全附件专项整治 ” 则紧盯安全阀、爆破片、防爆门（ 球 ）、呼吸阀、液位计、压力表等 10 类 8274 项附件，对各属地单位开展排查。建立详细问题台账，明确负责人，并依据台账实现动态化管理。按照 “ 管理标准统一、管理全覆盖 ” 原则，将全部附件纳入统一体系，明确技术标准、检验周期与责任流程。将附件的检查纳入机关管理岗位的工作台历检查中，定期监督检查属地单位安全附件的维护保养、检定检测情况。同时，完善《 防爆门管控要求 》和《 阻火器管控要求 》，补全管理短板，明确各类附件的执行规范和管理要求，实现附件管理的全面提升。

通过两个专项的深入开展，公司设备本质安全基础更加牢固。与此同时，形成了一套 “ 精准识别问题 - 快速有效整改 - 完善制度标准 - 强化执行监督 ” 的闭环管理工作方法，为其他领域的设备管理提升提供了可借鉴的经验。

下一步，机动工程部将继续坚持问题导向，固化专项成果，持续深化精细化管理，以更加扎实的设备保障能力为公司高质量发展贡献力量。