吉林石化苯酚丙酮装置精馏单元己二胺加入工艺改造项目于近日顺利完成，新工艺经过了30天的运行检测，不仅解决了管线堵塞、崩管、漏料等疑难问题，且起到增加生态效率、减少环境风险的作用。
苯酚丙酮装置投产于上世纪90年代，因树脂再生、水洗耗能大，该公司于2001年引进了当时处于国际领先位置的己二胺中和技术，但也带来了管内残存物料、堵塞、崩管等安全隐患，科技人员对此展开专项攻关。通过现场技术论证、与国内同行业技术交流、与设备制造厂家沟通等方法，使己二胺加入工艺得到进一步完善。
优化后的己二胺加入工艺解决了先进技术与落后设备的矛盾，气动桶泵与金属软管封闭系统代替了原来的气动隔膜泵与胶管，操作时只需打开氮气源就可启动。
截至目前，新工艺运行平稳，不仅消除了原有工艺的所有问题，而且操作程序简便，减少了氮气消耗，容易维护维修。特别是密封性能好，解决了污染风险，在“节能、降耗、减污、增效”工作中又迈进了一步。
