安庆石化把建设节约型企业作为重要工作来抓，始终坚持节约第一的思想，在日前重点工程高压管线的试运过程中，优化操作，科学部署，使高压蒸汽管线试运每小时可以节约近40吨的高压蒸汽放空，节约资金近10万元。
在油改煤高压蒸汽试运当日，负责管线投用的化肥二部水汽装置一片忙碌。他们正在为油改煤装置提供合格的高压蒸汽做着各项准备工作。正常工况下，建立高压蒸汽系统对于水汽辅锅岗位来说是一件较为平常的工作，但今天情况比较特殊，因为今天油改煤系统仅仅需要3～5吨高压蒸汽作为工艺用汽。为了满足工艺参数的需要，必须要求高压蒸汽系统保持每小时50吨左右的流量，这样势必有大量的高压蒸汽放空造成浪费。
为了减少浪费，充分地利用这部分高压蒸汽，化肥二部从多方面着手，系统考虑，统一部署，考虑到空分系统开车过程中需要大量的中压蒸汽，决定将高压蒸汽减压至老区中压管网，再通过改造后的104阀输送至新区的中压管网，这样可以有效地避免高压蒸汽的放空，同时可以减少电厂中压蒸汽的输出量。
就这样，从上午8时许，水汽装置辅锅现场人员就在高压管网各疏水间来回奔波，他们根据高压蒸汽管网的升温升压速率仔细调节现场疏水开度，直至下午2时许，高压蒸汽系统达到送汽指标，开始向油改煤变换装置提供合格的高压蒸汽。与此同时，水汽总控岗位有条不紊地进行蒸汽系统的优化平衡操作。为了避免引起新区中压蒸汽系统的波动，他们首先关闭104阀，将新区与老区的中压系统隔离，然后通过155阀与200阀的相互配合调节中高压蒸汽系统的压力，保证了高压蒸汽平稳地减压至中压管网，最终避免了高压蒸汽放空，每小时节约近40吨高压蒸汽，折合资金近10万元。
