5月21日，中原石化丁烯-1开始外售，结束了公司外购丁烯-1的历史，标志着该公司开发具有中国石化自主知识产权的首套3万吨/年丁烯-2异构为丁烯-1技术取得成功，这是公司做精做优、做出特色的具体体现，也是向新技术开发应用实验基地迈出可喜的第一步，必将对中原石化的持续有效发展起到积极推动作用。
丁烯异构化项目是中原石化公司落实总部要求，加强管理、挖掘潜力，做精做优、做出特色，实现科学有效发展方面迈出的坚实一步。2007年初，中国石化股份公司总裁王天普到中原石化现场调研时指出，中原石化一定要做精做优、做出特色，走内涵发展道路。要坚信小乙烯也能闯大市场、小乙烯也能作大贡献。围绕这一要求，公司新的一届领导班子带领全体干部职工，一方面狠抓生产组织管理，搞好平稳运行，一方面大力加强与科研院所的合作，结合自身产品特点，大力开发特色项目，逐步优化生产结构，确立了“立足生产需要，着力抓好结构调整和副产品综合开发利用”的工作思路。
长期以来，中原石化丁烯-1装置的副产品丁烯-2，在本地区没有下游装置使用，作为液化气销售售价低、效益差，造成了资源浪费。为加大副产品综合利用力度，拉伸产业链条，公司决定对其进行综合利用。2007年，中原石化和中国石化上海石油化工研究院合作，按照集团公司“产、销、研相结合”的指导思想，根据中原石化装置特点，着手开发了丁烯－2双键异构化制丁烯－1成套技术。经过两年努力，项目取得从实验室到工业化示范装置全面成功。该项目得到了集团公司领导和股份公司化工事业部、科技开发部的大力支持，也拥有了中国石化自主知识产权的丁烯-2异构为丁烯-1技术。在项目建设工程中，公司领导高度重视，多次亲临现场指导。在保证安全、质量的前提下，各单位、各部门密切配合、协同作战、步步确认、稳扎稳打。2009年1月10日，正式投料开车，经过30小时努力，打通全流程，生产出合格产品，顺利实现一次开车成功，并在最短的时间内稳定了生产。
丁烯异构化工业化示范装置以丁烯-1装置副产品丁烯-2为异构化原料，在催化剂作用下，进行异构化反应，反应得到的粗产品经过热量回收，提浓后送往丁烯-1装置分离精制得到高纯度丁烯-1产品。装置规模设计为反应器处理量3万吨/年。装置特点是：工艺流程短、单元设备少；反应空速较高、催化剂装填量少、反应器尺寸小；未反应的丁烯-2循环利用，提高了丁烯-1收率；重组分、杂质含量低，对丁烯-1装置的产品纯度不造成影响。
该项目实施后，提高了丁烯-1收率，扩升了碳四资源的综合价值，降低了企业成本，优化了装置运行，提高了企业经济效益和社会效益，具有较好的市场推广前景和广阔的应用前景。经过核算，每年可为公司增加利润约1000万元。
