8月份就对#3锅炉成功地进行了升压改造，将供汽压力由原来9.8兆帕升压到10.3兆帕，“油改煤”工程投产后，该厂在向该装置提供中、低压蒸汽的同时，提供高压蒸汽每小时达200吨。该厂蒸汽品质的好坏将直接影响到化肥产品的质量。为此，该厂一方面加大科技投入，如投用水处理程控和高精度的水质分析仪表，实现全天候在线监测；投用锅炉给水“自动加氨装置”，全天24小时自动调整控制给水PH值在最佳范围，确保向“油改煤”工程提供的高、中、低压蒸汽各项参数达标；另一方面，该厂在3号炉改造新上DCS系统后，分批组织化学、锅炉等车间一线人员进行专业技能培训，从人员技术素质上保证锅炉安全运行和优质蒸汽的供给。与此同时，该厂成立三台锅炉运行特护小组，定期分析设备运行状况，对关键运行设备进行预防性检修维护，针对不同的煤质，制定不同的燃烧方案，并结合生产实际，进行多种事故预案演练，科学制定了锅炉安稳运行的方案和措施，全力以赴确保出厂蒸汽品质。