近日，随着河50-27井的完钻交井，历时七个月的河50区块开发调整钻井施工任务圆满完成。
河50丛式井组是目前全国最大的陆基平台，此次开发调整工作是中石化和胜利油田09年产能建设的重点项目，共部署新油水井34口，利用老井30口，动用含油面积2.6平方千米。河50区块新井以大位移、小半径绕障定向井为主，存在地面施工条件差、地下井网密集防碰难度高、上部地层易缩径、下部地层压力不均衡等多项生产技术难点，施工难度非常高。为打造精品河50勘探开发模板，现河采油厂从严把前期方案的编制、钻井施工监督、后期地面流程配套完善三道关口入手，确保调整开发整体质量。在前期《现河庄油田河50断块区细分层系开发调整方案》编制中，地质技术人员将油藏方案按照断块区油藏基本特征、沙二段细分层系油藏方案设计与研究、沙二下稳沙三井网重建油藏方案设计与研究、断块区指标预测及动态监测四大部分、六套层系进行了精细研究论证，钻采方案对钻井平台优化组合、采油配套工艺技术适应性进行了详细评价、地面、经评方案对地面配套建设和资金投入进行科学测算。现河采油厂会同有关部门对井身轨迹设计、固井技术设计、泥浆方案设计进行了多次论证，编制了科学可行的实施方案。新井钻探施工中，这个采油厂成立了四人组成的钻井监督小组，每天24小时监督在现场，对入井的钻井液及油层保护药品每口井都进行抽样检验，对于不合格的药品严禁入井，确保钻井液的质量。施工井在钻达主力油层前、完钻后，都及时通知采油院钻井液检测车，现场进行钻井液性能检测，保证钻井液性能达到油层保护的要求。为确保新井固井质量，每次固井施工开始后，他们暂停了与正在实施固井作业油井同层系的油水井生产、作业，保证了固井质量达到设计要求。同时，现河采油厂技术人员同钻井工程技术公司、钻井三公司有关技术人员缜密合作，克服了定向井施工难度大等困难，推广应用了随钻承压、井壁稳定、抗油气污染等8项成熟的钻井工艺技术，有效解决了井眼绕障、上部地层缩径、地层压力不均衡等施工难题。
经过七个月紧张施工，河50区块上的7个平台34口油水井业已全部钻探完毕，累计进尺8.6万米，钻遇油层272层904.2米，平均单井钻遇油层8层27.4米，明显好于方案设计。
月9日，中原油田首例大斜度井、该油田采油一厂油藏经营管理五区文38-46井电泵提液获得成功，日产液能力82.4吨，日产油19.8吨，液面277米。
文38-46井下电泵提液前是一口抽油机井，日产液36吨，日产油11.6吨。由于对应井组注水见效，该井液面位于井口285米处，完全具备下电泵提液生产的要求。针对这个实际情况，该厂技术部门提出对该井下电泵提液措施。但是该井从井口开始，方位角变化频繁，从井下1304.7米开始造斜至预定下电泵位置1900米处，井斜角为45.33度，这在中原油田电泵生产史上是也从未有过的先例。为攻克难关，该厂工艺研究所电泵室主任颜江经多方查阅资料，并与兄弟油田单位联系、交流，确定了先下潜油电缆保护器，再下潜油电泵提液的施工方案。6月4日该井上作业， 6月8日下电泵。经过近36个小时的紧张施工，6月9日22点30分，该井作业完井开井一次成功，目前生产平稳。
