6月15日，独山子石化公司百万吨乙烯工程8台15万吨裂解炉装置实现中交，为装置投产保运奠定基础。

　　独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯项目是西部大开发的标志性工程，是迄今为止国内最大的炼化一体化基地，是中哈能源合作战略的重要组成部分。8台15万吨乙烯裂解炉装置是百万吨乙烯工程的核心装置，是目前国内最大的同类装置。

　　裂解炉装置自2007年4月6日开工以来，承建单位六建公司独山子项目部严格按照业主“五个一流”的要求，组成项目管理和施工团队，建立高效的项目管理运作机制。项目实行动态管理、目标控制、节点考核，采用国家一级工法——裂解炉模块化施工工法，稳步推动施工进度。

　　裂解炉施工技术是化工装置的高端技术，特别是辐射段炉管、裂解气大管、转油线、上升下降管的焊接和安装是施工的难点和重点。六建公司集中优势力量，多次组织专家进行技术攻关，抽调公司焊接专家、高级技师一线指导，安排经验丰富的管工及焊接能手主攻关键环节的焊接作业，创80天完成辐射段框架施工、平均每天安装50吨钢结构的纪录。

　　项目部实行“首三必检”制度，每名焊工的前三道焊缝必须100%检查，从源头防止焊接质量隐患，焊接一次合格率高达98.6%。