齐鲁石化炼油厂各基层车间积极倡导节约理念，今年以节水减排为重点，认真开展挖潜增效工作，努力做好节水文章，呈现出“八仙过海、各显神通”的喜人局面。联合装置：循环水使用念起“紧箍咒”
联合装置车间循环水主要作为机泵设备的冷却水使用。过去，冷却水阀经常处于常开、全开状态，循环水耗用量惊人。现在，该车间组织技术人员经过认真分析论证，提出了根据机泵温度来决定冷却水阀开、关频率的办法，并制定了具体的控制措施加以保证。车间还规定室外温度不降到零下3摄氏度，不允许伴热线排凝，要求当班职工每4小时对室外温度测量一次，确保装置生产安全。这些措施虽然使职工的巡检次数增加了、工作量加大了，但用水量却实实在在降下来了，同比每天下降1000多吨。第三常减压：一水多用效果佳
第三常减压车间充分循环利用净化过的含硫污水，尽量减少新鲜水的使用，取得了良好效果。一是利用净化污水代替装置的除盐水作电脱盐注水，仅此一项每月即可节约除盐水3.3万吨。二是将净化污水作为水封罐的水封水使用，节约新鲜水1700吨/月。三是充分利用净化污水的预热对新鲜水进行伴热，这样每月又可节约防冻防凝新鲜水500吨。重油加氢：巧改一条线，节水近千吨
重油加氢车间对经济责任制进行了完善修改，把节约作为主要内容加以体现，提高了车间职工厉行节约的积极性。为改变以往新鲜水用量较大的状况，该车间在净化水线和新鲜水线之间加了一条跨线，实现了循环水当新鲜水使用的目标，车间所有的用水点全部改用循环水，仅1月份就比去年12月份节约新鲜水近千吨。另外，该车间还从改变职工不良习惯入手，坚决杜绝用水冲洗地面、机泵设备等行为，使节约理念在车间内深入人心。延迟焦化：用水精打细算，管理精益求精
延迟焦化车间首先把新鲜水、循环水使用量作为考核指标，分解到各班组并按劳动竞赛进行考核，提高了职工对节水工作的重视程度。其次，严格控制新鲜水的使用点，减少了非关键生产区域的用水服务点，调低了4处新鲜水服务点的阀门位置，杜绝了长流水现象。另外，该车间根据生产实际需要，及时切换停运机泵设备，减少设备用水，大大降低了循环水的耗用量，仅1月份循环水量就由去年12月份的312160吨降至241724吨，减少了70436吨。
