1月上旬，气温骤降，华北石化公司聚丙烯生产销售依然一片繁忙，日销量平均达到246吨，呈现出产品供不应求的旺销良好态势。该公司瞄准市场需求，搞好聚丙烯生产和市场开发，产品畅销京、津、冀等省市，取得良好的经济效益和社会效益。
    2005年5月30日，华北石化公司年产10万吨聚丙烯装置改造完成，并一次投产成功，截至去年12月底，累计生产聚丙烯6万多吨，其中专用料比例达64%，仅半年多时间就创经济效益1000多万元。此套装置是中国石油股份公司唯一一家自主扩能改造并获得成功的装置，可生产T30S、F30G、HS-IPP-1、LI28F、CPP-1、CPP-2等多种牌号产品。围绕优质安全生产，华北石化优化运行，严格管理，确保装置平稳运行，制订详细预案，重视细节管理，实现了聚丙烯装置生产的进一步优化。

    华北石化以科学为依据，及时有效地调整生产方案，积极进行新产品的开发。去年以来，技术人员进行了20多项技术攻关改造。其中，在国内石油石化系统首次攻克了聚丙烯尾气全回收难题，增效400多万元，解决了催化剂配置不均的难题，不仅使装置平稳性大大增加，催化剂用量也大幅下降，聚丙烯成本也每吨下降24.12万元，创效上百万元。与此同时，华北石化开发的CPP-1新产品在天津星达塑料集团公司试料一次成功。

    围绕市场和用户需求，华北石化根据下游销售的要求，及时调整生产方案。这个公司急客户之所急，想客户之所想，车间和下游销售进行经常性沟通，并根据销售要求及时调整产品。去年12月，华北石化按计划本来安排生产CPP-1聚丙烯产品，根据市场需求和中国石油销售板块安排，又及时生产500吨LI28F聚丙烯产品，车间及时进行生产参数调整，保证了产品质量