今年以来，扬子石化及时把握“保增长、扩内需”带来的新机遇，把“保产量、争效益”作为首要任务，将“赶超先进、树立优势”作为主攻方向，大力推进精细管理、指标优化、技术攻关、节能减排和自身建设。10月份，扬子石化乙烯产量完成了月度计划指标的102.5%，创乙烯月产量历史新高，取得了良好的经济效益和社会效益。
上半年，化工产品市场开始走出严寒，企稳回暖。扬子石化意识到这是做大市场的有利时机。该公司贯彻总部生产经营策略，以一体化管理体系建设为契机，推行生产操作工艺卡片制度根治误操作，推广安全巡检提示卡制度提高现场监控力，严格月度检修计划会审制度，把好检修费用控制关。科学完善制度体系，有力地保障了生产和管理的顺利进行。
扬子石化以乙烯生产为主控线，优化装置运行模式，寻求降本增效的良方。经过长期的探索和经验积累，扬子石化丰富和完善了裂解原料和炉型数据库，并借助APC先进控制技术，建立操作优化控制模型，保持裂解炉高深度裂解，同时降低了能耗物耗。以降低成本作为提高装置核心竞争力的必由之路，积极探索分析工厂可控费用成本的构成，各部门协同作战，进一步降低产品单位生产成本，使乙烯单位生产成本得到有效控制。裂解炉作为关键生产设备和“能耗大户”，规模庞大，流程复杂，控制和管理难度较大。扬子石化持续完善以落实直线责任为目标的裂解炉承包管理制度，开展裂解炉关键数据日报、裂解炉炉效考核、标杆管理等工作，紧盯裂解炉各项工艺技术指标，因时制宜，不断改进，发挥了综合管理功效。改善裂解原料品质，经调整LPG正构烷烃含量平均比例上升43.5%，在丙烯收率基本不变的情况下，乙烯单程收率提高了近8%。根据不同油品和炉型，及时调整裂解炉出口COT温度，确保高深度裂解。实施芳烃厂干气裂解和BA-107炉LPG裂解技措项目后，丰富了裂解原料，提高了乙烯收率。BA-106炉投乙烷改进DA-160塔，减轻了DA-101塔运行负荷，优化了乙烯装置运行模式。大型乙烯装置优化运行技术与工业应用项目是扬子石化作为项目第一完成人取得的重大科研成果，荣获国家科技进步二等奖及江苏省科技进步一等奖。
扬子石化保持乙烯装置高负荷运行，发挥装置最佳生产能力。该公司合理安排不同炉型的投用频率，充分发挥新区SL-Ⅱ型炉产能大、收率高的优势，开展“SL-Ⅱ型炉连续在线运行一年”的技术攻关。突出抓好各系统间的优化运行，持续提升加热炉炉效，严格控制损失量，确保乙烯、丙烯应收尽收。全员参与隐患排查治理，实现了“我要安全”。5月11日，1号乙烯装置创造了无非计划停车安稳运行1000天的新纪录；乙二醇装置连续安稳运行438天，创国内同行业平稳运行新纪录；新区BA-1104裂解炉创造了SL-Ⅱ型炉单个周期运行99天、连续在线运行16个月的历史最高纪录。在集团公司乙烯装置达标竞赛中，扬子石化乙烯裂解炉各项指标完成情况良好，特别是乙烯完成率、乙烯单位生产成本两项考核指标均取得了第二名的好成绩。
