明年1月1日起，全国范围内汽油将执行国Ⅲ标准。“国Ⅲ”标准，是参照欧Ⅲ排放标准制定的，与生产国Ⅱ标准汽油相比，对产品质量、环保指标提出了新的更高的要求，其中硫含量将下降七成。扬子石化炼油厂主动承担社会责任，积极组织汽油升级项目施工，增加外送调和手段，确保首批国Ⅲ汽油顺利出产。11月27日，该公司炼油厂成功生产出首批国Ⅲ汽油，这标志着扬子石化在汽油质量升级方面又迈上一个新台阶。

　　降低汽油硫含量，目前国内主要采取的是催化原料预加氢、汽油加氢以及调和等方法。前两种方法需要新建项目，投资成本高，施工周期长。为尽快实现汽油质量升级目标，扬子石化制定了详细的质量升级方案，积极组织技术、设备相关人员，对催化裂化装置的汽油生产方案进行反复论证，最终决定采用通过不同组分调和生产国Ⅲ汽油的方法，对不满足指标的粗汽油采取送金陵石化加工的模式。为此，扬子石化炼油厂首先从优化生产原料这一“源头”着手，充分利用公司资源，对初步筛选出的近10种调和组分，采用EXCEL数据分析，经过多次调和试验，最终选定了催化汽油、MTBE等5种组分，随后组织按照科学合理的比例进行调和。与此同时，炼油厂还通过增加尾油、加氢蜡油等物料，达到了部分原料加氢的效果，使催化汽油硫含量得到降低。生产方案经调整变化后，催化装置汽油精制系统的处理量大幅下降，炼油厂重新调整操作参数，全力保证汽油的产量和质量。

　　由于是首次生产国Ⅲ汽油，还有部分国Ⅱ汽油需要出厂，同时要将部分粗汽油送金陵石化，生产组织难度大，扬子石化炼油厂提前落实好相关生产方案，在催化、油品等车间的通力配合下，顺利完成了新增管线、储罐的建设，安排好汽油出厂。