记者11月18日获悉，大庆石化公司2项催化剂科研成果近日捧得黑龙江省科技厅等4部门颁发的“技术创新成果”奖。这是这个公司以集成创新推进催化剂成套技术研发，加快催化剂国产化进程的又一成果。
大庆石化公司本着“有所为，有所不为”的方针，突出特色科研，重点开展石油化工生产核心技术——催化剂的科研开发。“十五”以来，这个公司已研发并工业应用催化剂12种，累计增效逾亿元。
选择核心技术和专项技术作为研发突破口。醛加氢催化剂是大庆石化公司丁辛醇装置的核心技术，由于技术难度大，风险高，始终依赖高价进口。为尽快实现国产化，公司从1999年开始进行专项自主研发，先后攻克了催化剂活性差、成型难、稳定性不好等难题，解决了干燥、焙烧、打片等技术难题，使催化剂在2002年得以成功应用，填补了国内空白，打破了国外公司的技术垄断。该成果获得中国石油集团技术创新一等奖。
以技术集成创新推进催化剂成套技术研发。大庆石化公司根据产业结构和布局，相继研发了炼油、化肥、化工三大系统七个系列催化剂技术。在加氢催化剂领域，有10个牌号的催化剂实现工业化应用，其中加氢异构催化剂研究走在国内前列。公司研制的高活性超低硫柴油加氢精制催化剂，使柴油十六烷值提高15个单位以上，多环芳烃含量小于11%。开发的柴油异构降凝催化剂，大大提高了低凝点柴油比例。针对中国石油的润滑油产品缺乏Ⅱ、Ⅲ类基础油生产技术的实际，公司开发了润滑油异构脱蜡催化剂及成套工艺，以公司糠醛精制油为原料生产出高黏度指数、低倾点的Ⅱ、Ⅲ类润滑油基础油，质量达到国际先进水平，提高了中国石油昆仑牌润滑油的市场竞争力。在聚烯烃催化剂领域，公司研发的双酯类新型给电子体催化剂，使串联生产高分子量高性能低压聚乙烯装置产品时的催化活性提高60％，研发的高效浆液催化剂创新了载体成型方法，使催化剂活性提高50%以上，成本下降约60%。这两项具有自主知识产权的研发成果双双达到国际先进水平。在天然气转化及氨合成领域，公司开发的节能型一段转化催化剂，使蒸汽消耗量降低15%，年增经济效益1200万元。开发的新型钌基氨合成催化剂，使反应温度降低100℃，氨单程转化率提高5%，年增氨产量4万吨，节能2250万千克标油，年增经济效益1000万元。
