一新型采油管柱技术运用油田现场施工方便、密封、解封性能可靠，解决了原有油田隔水采油管柱需要钻磨解封的问题，同时还解决了原有工具不能丢手而造成的的杆、管、泵偏磨问题。到目前为止，该新型采油管柱技术在新疆油田公司、吐哈油田等现场应用近30口井，为油田现场增油12128万吨。其中为彩南油田增油7800吨、为采油五厂增油4328吨。该技术就是由新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员自行独立研制的丢手可取隔水采油管柱技术。
2004年新疆石油局采研院在进行技术回访时，从新疆油田公司和吐哈油田了解到内容相同信息，内容就是油田在开发过程中，尤其是到了中后期开发阶段，由于地层水和注入水不可避免的会造成油井大量出水，严重影响了油田的正常生产和开发效果，使得大量的地层剩余油无法采出。针对上述问题，第二年新疆石油局采研院经过讨论决定开题立项，项目名称就是丢手可取隔水采油管柱技术。
新疆石油局采研院科研攻关小组在研发中抓住了关键环节技术，就是解决了封隔器的结构设计，因为它关系到整个管柱结构的密封可靠性及解封性能，同时研究人员还充分考虑到在整个管柱的结构、原理上，必须具有独自的特点，既要结构简单，还要满足施工方便可靠。经过半年多研究攻关与室内实验，技术研究工作进展顺利并获得成功。
新疆石油局采研院的科研人员在接下来得油田现场实验中，为解决原有隔水采油管柱需要钻磨解封及不能丢手所造成的杆、管、泵便磨问题，这个院科研人员采用一趟管柱将两个封隔器一起下入井中，工具下到位后，开始正转油管并下放悬重，将两个封隔器同时坐封，然后从油管投球打压5—10兆帕，这时就可以选择将两个丢手或不丢手，从而实现对任意层的隔水作用。若要解封时，就可以用丝扣捞锚或者外捞锚打捞，然后直接上提，结构转换灵活方便。
另外，该技术对自喷井或者是下杆式泵的抽油机也可以实现一趟管柱将封隔器坐封，并使用原管柱完井。
截止到目前，丢手可取隔水采油管柱技术已经在新疆彩南油田、采油五厂、准东油田和吐哈油田等现场应用29井次，其中彩南油田18井次、采油五厂4井次、准东油田4井次、吐哈油田2井次。经过对隔抽后单井含水资料的统计分析，平均单井含水率下降36.5%，平均单井日增产原油8.89吨。该技术良好运用和增油效果，为今后油田现场提供了一条新的隔水手段。
2004年新疆石油局采研院在进行技术回访时，从新疆油田公司和吐哈油田了解到内容相同信息，内容就是油田在开发过程中，尤其是到了中后期开发阶段，由于地层水和注入水不可避免的会造成油井大量出水，严重影响了油田的正常生产和开发效果，使得大量的地层剩余油无法采出。针对上述问题，第二年新疆石油局采研院经过讨论决定开题立项，项目名称就是丢手可取隔水采油管柱技术。
新疆石油局采研院科研攻关小组在研发中抓住了关键环节技术，就是解决了封隔器的结构设计，因为它关系到整个管柱结构的密封可靠性及解封性能，同时研究人员还充分考虑到在整个管柱的结构、原理上，必须具有独自的特点，既要结构简单，还要满足施工方便可靠。经过半年多研究攻关与室内实验，技术研究工作进展顺利并获得成功。
新疆石油局采研院的科研人员在接下来得油田现场实验中，为解决原有隔水采油管柱需要钻磨解封及不能丢手所造成的杆、管、泵便磨问题，这个院科研人员采用一趟管柱将两个封隔器一起下入井中，工具下到位后，开始正转油管并下放悬重，将两个封隔器同时坐封，然后从油管投球打压5—10兆帕，这时就可以选择将两个丢手或不丢手，从而实现对任意层的隔水作用。若要解封时，就可以用丝扣捞锚或者外捞锚打捞，然后直接上提，结构转换灵活方便。
另外，该技术对自喷井或者是下杆式泵的抽油机也可以实现一趟管柱将封隔器坐封，并使用原管柱完井。
截止到目前，丢手可取隔水采油管柱技术已经在新疆彩南油田、采油五厂、准东油田和吐哈油田等现场应用29井次，其中彩南油田18井次、采油五厂4井次、准东油田4井次、吐哈油田2井次。经过对隔抽后单井含水资料的统计分析，平均单井含水率下降36.5%，平均单井日增产原油8.89吨。该技术良好运用和增油效果，为今后油田现场提供了一条新的隔水手段。
