科学发展，环保先行。吉林石化炼油厂在推动企业可持续发展的过程中迈出了坚实的一步。

　　完善设施，开辟绿色环保通道

　　作为大型炼化企业，吉林石化炼油厂承担着为地方提供高品质清洁油品和保证各装置能源供应的重任，清洁生产、净化环境，走科技发展、绿色环保之路是这个厂奋斗的目标。

　　2006年，在吉林石化公司的大力支持下,这个厂修建完善装置围堰2560米，罐区围堤1.05万米，地坪6.9万平方米、清污分流设施20个，一级防控体系初具规模。同年，投资兴建了占地面积4200平方米，总容积1.2万立方米事故缓冲池，二级防控体系逐步完善。

　　炼油厂安全环保科科长庞振涛说：“事故缓冲池的投用可消除事故状态下的环境污染，避免重大环境污染事故的发生。投用4年来，成功避免了由于降雨量增大，工业污水管网水量急剧增加可能引发的冒井等环境污染事故。”

　　据该厂安全环保科副科长刘云杰介绍，为满足千万吨炼油建设的需要，该厂还全面实施了新鲜水、消防水和污水管网的改造，从根本上消除了新鲜水、消防水、污水管网的安全隐患，开辟了一条绿色环保通道。

　　防污治污，节水减排

　　“为保证化工城天蓝、水清、草绿，我们始终把节能减排作为一项重点工作，常抓不懈。”副厂长谷长洪这样说。

　　多年来，他们坚持依靠科技进步，致力于水资源节约和工业污水资源化，逐步探索出一条从取水、用水到排污的节水减排之路。

　　就拿2006年与2009年作比较，原料油加工量相当,而新鲜水消耗量却下降了139.44万吨，吨原料油耗水下降了0.184吨，下降率达到了19.5%，工业污水排放合格率均为100%。

　　坚持新技术的应用与推广是这个厂不变的追求。他们通过对用水系统的优化、循环水场新技术的应用及部分水冷器材质的升级换代，循环水的重复利用率由2006年的95.8%上升至2010年的96.5%，有效地减少了新鲜水的补充量，从根本上减少了污水的排放。

　　日常工作中，他们做到对水冷器的冷后温度勤调微调，针对往年水冷器泄漏较严重，置换水消耗量较大的实际，把查漏消漏作为一项日常管理工作贯穿始终，组织专业人员加大对水冷器的排查力度，全天候、全方位巡检，大大减少了泄漏现象的发生。

　　点源治理，走出科技创新之路

　　2006年至2009年，这个厂先后投资4000多万元实施干气脱硫、液化气脱硫和汽油尾气回收等8个点源治理项目，真正将环保“三同时”落到实处，污染物排放大幅度削减，清洁生产、节能降耗、减污增效的成果凸显。

　　2009年，随着千万吨级炼油项目的上马，项目存在的重要环境因素以及施工对周边环境敏感点的影响对这个厂安全环保工作提出了更高的要求。据炼油厂厂长助理葛元义介绍，原来企业制硫能力1.14万吨/年的老硫黄回收装置已不能满足炼油产品质量升级和新项目建成后加工大庆原油、俄罗斯原油的需要。因此，率先建成投产加工能力更大、更加低碳环保的新硫黄回收装置已势在必行。

　　为确保炼油规模达到1000万吨后增产不增污，新硫黄回收装置采用部分燃烧法、外掺合两级转化克劳斯工艺，系国内成熟技术，并新增氨精制工段和投入运行尾气回收系统，总硫回收率可达99.8%，二氧化硫排放优于国家标准。

　　随着企业科技创新步伐的加快，这个厂绿色环保战略效果明显。2009年与2008年同期相比，这个厂污水排放减少56.59万吨、石油类减少68.19吨、COD 减少932.63吨，削减率分别为达6.5%、29.3%和36.3%。