综合商品率92.61%，轻油收率80.41%，高附加值商品率90.2%；2009年全年加工原料油830.87万吨，生产各类商品769.44万吨，营业收入326.59亿元，实现利税111.41亿元。截至目前，海南炼化加工吨原油利润名列千万吨级炼油企业前茅。
海南炼化，宛如北部湾的一颗明珠，散发着耀眼的光芒。这座诞生于21世纪的新型全加氢型炼厂，其本身就是中国石化调整产业结构的产物，代表了炼油企业未来发展方向。
走进海南炼化，感受最深的是其与生俱来的先进工艺。
80.41%：全加氢型炼厂轻油收率最高
进入厂区，首先会被其精巧所吸引，常减压、催化裂化、渣油加氢等16套装置布局紧凑。
“在设计工艺上，海南炼化是我国第一套单系列800万吨/年炼油装置，采用全加氢工艺流程，汽柴油质量达到国3标准，其中轻油收率80.41%，高于中国石化平均水平4个百分点。” 海南炼化副总经理韩剑敏说，“按照海南炼化的加工量，轻油收率每提高一个百分点，每年能增产7万吨左右的轻质油。”
随着国内成品油定价机制理顺，海南炼化的竞争优势充分显现。
围绕“选择合适的原油，生产高附加值产品，卖出好价钱”的目标，海南炼化挖潜增效的事例比比皆是。
2009年，国际市场高低硫、轻重质原油价差发生变化，海南炼化调整原油结构，增加低硫、轻质原油的采购量，采购比例比2008年提高6.5%。
今年初，原油价格低位徘徊，海南炼化利用检修时机大幅增加原油库存量，2月库存最高达72.6万吨。随着原油价格逐步上涨，他们不断降低原油库存，5月达到最低33万吨。之后又及时根据原油价格上涨情况增加库存，6月库存维持在60万吨左右的高位。上半年仅优化库存就增效9248万元。
2009年，华南市场汽油需求旺盛，汽柴油净价差维持在551元/吨，海南炼化将柴汽比由2008年的1.41降低至2009年的1.29，今年又降至1.22，在满足市场需求的同时，增效作用十分明显。
同时他们还根据市场价格变化，调整操作条件，多产聚丙烯。仅此一项，6月比5月增效3179万元。
海南炼化结束了海南人民靠“舶来油”为生的历史，产品不仅满足海南和广东市场所需，还销往我国香港，出口新加坡等地，让更多人用上了中国石化的清洁油品。
39个月：建成投产后连续运行周期最长
今年，海南炼化开始了投产后的第一次停产检修。
2006年9月28日正式投产后，实现39个月的长周期运行，海南炼化创造了新纪录。
“一个企业就像一台机器，要运转良好，除了维护好硬件设施外，还需要良好的管理体系。” 海南炼化发展与计划部主任赵聚德表示。
海南炼化优化生产经营管理体系，对原油采购量、装置加工量、测算产品收率、装置中间物料的流向、产品半成品库存等指标进行调整，每周制作测算周报，跟踪国际油价及时调整方案。
他们还强化工艺运行管理，完善监控、通报和分析生产装置运行状况的各项工艺管理制度，对装置原料组织、产品性质、大型机组运行状况等及时剖析、总结，利用MES软件对全厂工艺卡片执行情况进行实时监控和统计分析。
特别是在RDS装置运行中，为延长催化剂的“青春期”，对反应器温度、压降和脱硫脱金属效果进行严格监控，有效延长了催化剂的使用寿命，运行周期同比增长两个月。
“海南炼化的特点是单系列、直供料、中间罐容小，装置‘惯性’大，任何一套装置出现波动或故障，都直接影响全厂生产的稳定。” 海南炼化运行部副部长燕庆贞表示，他们从强“三基”入手，做强做实单元，使运行单元成为实实在在的“三基”工作的基本单位。
他们先后为8个运行单元配备了工艺、设备、安全工程师，充实了各单元技术力量，全面梳理业务流程，修订完善管理制度350项。
海南炼化传承石油石化传统，让员工“静下心、扎下根、扑下身”，每当遇到灾害天气或装置突发故障，短时间内召之即能来，来之即能战，战之即能胜。2009年8月12日晚，当“天鹅”台风中心（风力12级）经过洋浦时，员工韩学武顶着狂风暴雨按时巡检，及时发现了常减压装置一处法兰因遇雨水温度骤降而泄漏着火，经及时处置，避免了装置停工。
零：自用燃料油降到最低
蓝天、白云、沙滩、海浪……风光旖旎的海南，风景如画，游人如织。
在建设国际旅游岛的大背景下，炼化企业能否实现企业与环境和谐发展？
答案是肯定的。海南炼化从建厂以来，本着“不能以牺牲环境换取发展”的理念，加大节能减排力度，能耗指标连年下降。
海南炼化节能降耗的成果，最具代表性的是在自产燃料气全部利用的前提下，已实现“零”燃料油的运行模式。
他们通过优化燃料管网运行，完善火炬3套点火系统，彻底熄灭火炬长明灯，每月降低燃料气消耗700吨，每月增效168万元。
另外，由于海南天然气供应不足，海南炼化常减压、加氢裂化、动力锅炉3套装置原设计加热炉选用油气联合燃烧器。2009年9月，海南炼化经多方协调，争取到外供天然气供应量不低于60万立方米/天，同时，通过对加热炉一系列技术改造，海南炼化加热炉目前已实现全烧天然气，将自用燃料油降到最低，大大节约了生产成本。
谈到节能降耗，海南炼化人如数家珍：余热锅炉定期进行红外热成像检测，完善系统保温280处，减少高温部位热量损失；各装置全部采用直供料，杜绝中间罐区转输，减少热量损失；烟机、余热锅炉、余热蒸汽发电机组等节能设备同步运行率达到100%；对5台大型往复压缩机实施无级气量调节改造，年节电3600万千瓦时……
数据显示，2009年海南炼化炼油综合能耗为69.43千克标油/吨，比设计值降低15.37个单位，比上年降低5.05个单位，比考核指标降低3.07个单位；节约标油2.52万吨，增效6292万元。
今年上半年，该公司炼油综合能耗进一步降至65.37千克标油/吨。
