广州石化20万吨/年气相流化床装置应用北京化工研究院研制开发的气相聚乙烯BCS02淤浆进料催化剂，成功进行了36天的长周期工业应用试验。应用结果表明，BCS02淤浆进料催化剂各项性能指标达到进口催化剂水平。
在今年年初的BCS02淤浆进料催化剂鉴定会上，与会专家也给予了很高的评价，认为BCS02淤浆进料催化剂是一种具有国际领先水平、综合性能优于同类进口催化剂的聚乙烯淤浆进料催化剂，可以替代进口。
BCS02淤浆进料催化剂是北京化工研究院适应国际形势，独立自主研制开发的气相聚乙烯淤浆进料催化剂，也是国家“十五”攻关项目和中国石化重点项目之一。
随着廉价聚乙烯塑料用品、薄膜的广泛应用，聚乙烯产品已成为塑料工业必不可少的原料。在众多生产聚乙烯的方法中，气相法，尤其是美国U鄄nivation公司的Unipol工艺，以其投资少、工艺简单、能耗和成本低、产品性能优异等特点在聚乙烯生产中占有较大的份额。对乙烯气相聚合高效催化剂的研究和开发应用是当今聚烯烃工业的焦点。
上个世纪90年代，美国UCC公司开发成功气相聚乙烯淤浆进料催化剂，采用了更细的硅胶载体，催化剂的活性比固体催化剂提高了4倍以上，聚乙烯产品性能明显提高，而且流化床上使用稳定性好，因此很快替代固体催化剂在全球Unipol工艺上得到推广。
国内在上个世纪90年代中期引进以及目前正在建设的Unipol工艺装置都有淤浆进料催化剂进料系统，但是淤浆进料催化剂被Univation公司垄断，价格昂贵。预计到2010年，国内Unipol装置的产能将超过500万吨/年，淤浆进料催化剂的用量需求将达250吨/年以上。在这种背景下，国内急需开发具有自主知识产权的气相聚乙烯淤浆进料催化剂。
2002年，北京化工研究院开始进行淤浆进料催化剂的研制工作，经过大量的催化剂合成研究及实验室聚合评价，考察催化剂中诸多因素对催化剂综合性能的影响，该院技术人员最终确定了淤浆进料催化剂小试制备的最佳配方，同年开发出具有独立知识产权的、性能优良的聚乙烯淤浆进料催化剂——BCS02淤浆进料催化剂。该催化剂采用新型活性组分化合物，以喷雾干燥法进行催化剂活性中心负载，具有创新性，获得中国及多个国家专利授权。
2003年，北京化工研究院建成催化剂中试制备装置，并与广州石化密切合作，于2004年12月至2006年9月期间，在广州石化20万吨/年的气相流化床装置上进行了4次BCS02淤浆进料催化剂的工业应用试验，最长一次连续36天。共进行了两个基础牌号聚乙烯产品的生产，生产聚乙烯树脂2.7万吨，产品性能好，灰分少，质量满足用户要求。应用结果表明，BCS02淤浆进料催化剂各项性能指标达到进口催化剂水平，催化剂活性非冷凝态下达2.4万~2.7万倍；具有良好的流动性能、优良的共聚和氢调性能；装置连续运行平稳，反应器流化状态好，能适应非冷凝态和冷凝态操作，尤其适用于高负荷冷凝态操作的生产；聚乙烯粉料干爽，粒度分布满足工艺要求。
目前国内聚乙烯装置大部分使用固体催化剂，还有部分装置使用进口淤浆进料催化剂，国产淤浆进料催化剂的工业化应用，能使聚乙烯产品的生产成本大幅度降低，这将给国内聚乙烯生产厂家带来可观的经济效益。而且，使用BCS02淤浆进料催化剂，后系统添加剂加入比例也相应减少，聚乙烯产品相对于使用固体催化剂时性能更佳，由此产生的成本节约及售价方面的优势也更为明显。
BCS02淤浆进料催化剂的研制开发及工业应用成功，对于促进国产聚乙烯成套技术的开发，提高聚乙烯产品档次，促进专用料的开发，降低树脂产品成本，提高树脂产品市场竞争能力都具有重要意义。
